Зв'яжіться з компанією Proe Machinery
Коли потрібна точна обробка та супутні операції різання, вибір інструментів є одним із основних визначень ефективності, терміну служби та продуктивност еред важливих варіантів - CBN (кубічний нітрид бору) та твердосплавні вставки, кожен з яких має певні характеристики та підходить для певних застосуван ле як насправді вони виставляються один проти одного?Чи намагаєтеся ви точно вписати їхні атрибути у сценарій витрат, їхню властивість термостійкості чи здатність виконувати з твердими матеріалами, вам необхідно знати, чим вони відрізняються один від одног цій статті я описав усі їхні плюси та мінуси, які повинні допомогти з обґрунтованим рішенням щодо ваших вимог до механічної обробк Тож залишайтеся, поки ми боремося щодо їхніх можливостей, і визначте, який з них буде на вершині в різних промислових сценаріях.
CBN, або кубічний нітрид бору, є синтетичною речовиною, яка в першу чергу вважається другою за твердістю після алмазі ромислове застосування заслужило заслужену репутацію за міцну довговічність і зносостійкість Там, де традиційні інструменти вийшли б з ладу, CBN працював би на твердих металах, особливо в механічній обробці загартованої сталі або суперсплаві е кристалічна структура підтримує його продуктивність добре в екстремальних умовах, тому він широко використовується в різанні та шліфуванні.
Однією з головних відзнак CBN є збереження ефективності різання при високих температура а той час як твердосплавні інструменти можуть швидко зношуватися або втрачати ефективність, коли температура різання дуже висока, CBN зберігає свою цілісність і твердіст е робить його особливо корисним, коли високотемпературні умови вимагають від інструменту роботи протягом тривалого часу або з високим ступенем точніст азвичай інструменти CBN покращують обробку поверхні та зменшують витрати на заміну інструменту, оскільки очікуваний термін служби цього інструменту дуже довгий.
Недоліком є те, що CBN обмежений у використанн зазвичай CBN не буде таким ефективний у механічній обробці м'які матеріали, такі як алюміній або кольорові метали в порівнянні з твердосплавними інструментами Іншим недоліком є значна початкова вартість CBN; тому це не можна розглядати для застосувань, де це не дуже потрібн ромме того, він залишається приголомшливим претендентом на задоволення потреби в галузях, де різання твердих і абразивних матеріалів вимагає жорстких і надійних характеристик.
Будучи дуже міцними матеріалами, карбід вольфраму протистоїть стиранню з помітним ступенем твердост двовими елементами, які беруть участь у його будівництві, є вольфрам і вуглець, але також може бути сполучна речовина, така як кобальт, додана для підвищення в'язкост е поєднання створює матеріал, який дуже важко деформувати, той, який промислові техніки в усьому світі охоче хапаються, щоб застосувати в широкому просторі застосувань.
Високо адаптований, карбід вольфраму - це ще одна назва для життєбудівного карбіду вольфрам оробні інструменти, ріжучі кромки та свердла характерні як деякі з найпоширеніших використан ін утримує кромку під найінтенсивнішим тиском використання, а витримування тепла та корозії робить його ідеальним для суворих умов, де інші матеріали з часом розкладаються.
Незважаючи на безліч переваг, карбід вольфраму має кілька недоліків, Він надзвичайно твердий, але крихкий в певних ситуаціях, особливо при раптових удара е характеристика вимагає ретельного використання і майже специфічних застосувань, щоб максимізувати його функціонування і термін служби Все ж, ці характеристики серед інших, роблять його дуже корисним і надійним матеріалом, який використовується в різних галузях промисловості, таких як автомобільна, аерокосмічна та виробнича.
Карбід вольфраму знаходить велике застосування в механічній обробці загартованої сталі аспекти, які вимагають точності і довговічності через саму природу його твердості Загартована сталь знаходить застосування скрізь, де найвища міцність і зносостійкість потрібно; інструменти та автомобільні компоненти, наприклад, Однак, через їх велику твердість і в'язкість, вони дуже важко обробляти звичайними методами різання-інструмент.
З відчуттям тангажу-ідеальний, ріжучі інструменти з карбіду вольфраму забезпечують найвищу зносостійкість і жорсткість, з якою навіть найміцніші матеріали можуть бути ефективно видалені в практично екстремальних умова а твердість, карбід вольфраму приносить магію-9 на шкалі Мооса-бути досить міцним, щоб створити дуже тривалий термін служби інструменту в механічній обробці сталей зі значеннями твердості Роквелла 50 HRC і вищ априклад, дослідження на твердосплавних інструментах по відношенню до інструментів з високошвидкісної сталі (HSS) показало, що інструменти з карбіду вольфраму залишаються в дії втричі довше за тих самих умов різання.
Нові вдосконалення технології карбіду вольфраму, як в покриттях TiAlN, створюють ще один вимір у властивостях матеріалу, за наявності якого коефіцієнт тертя зменшується, термостійкість збільшується, і відбувається передовий захист, що робить інструменти з карбіду вольфраму придатними для HSM і сухого різання Факти показують, що, залежно від випадків, реалізація твердосплавного інструменту для обробки загартованих сталей може підвищити продуктивність до 40%, завдяки більш високим швидкостям різання і меншому часу простою для зміни інструмент ому карбід вольфраму продовжує залишатися одним з менш відомих імен, пов'язаних з виробниками, що працюють з загартованими сталями для ефективності та точності в більш жорсткому промисловому робочому середовищі.
У промисловості з виробництва речовин твердість є головним параметром, який визначає, чи може матеріал витримувати знос і деформаці остійність вимірюється шляхом порівняння здатності одного зразка протистояти подряпинам проти іншого відомого зразка; це порівняння становить те, що відомо як шкала Мохо Хоча кілька матеріалів класифікуються між числами від 1 до 10 (тальк дорівнює 1 і, отже, найм'якший; алмаз, 10, є найтвердішим), карбід вольфраму оцінюється приблизно як 9, що робить його достатньо твердим для жорстких операцій обробк акубічний нітрид бору (CBN), досить близький до алмазу при 9, 5 на шкалі, тим самим твердіший, ніж карбід вольфраму.
Щоб бути більш точним у стандартизації твердості, інші шкали, такі як Віккерс і Роквелл також розглядаються Це випробування твердості з точки зору стійкості матеріалу до деформації при визначеній величині сили, що протистоїть індентору, який має різні форм Численні джерела, карбід вольфраму, як повідомляється, має твердість за Віккерсом приблизно від 1600 до 2000 HV, в той час як залежно від складу, CBN йде значно вище 4000 H Отже, цифри обговорюють CBN як кращу альтернативу для тих застосувань, які вимагають надзвичайної твердості та зносостійкості.
Незважаючи на те, що CBN є більш твердим, ніж карбід вольфраму, останній є більш популярним через його економічну ефективність і універсальність CBN був би найкращим кандидатом на надтвердих матеріалах, таких як загартовані сталі, тоді як карбід вольфраму є твердим, міцним і досить дешевим, щоб задовольнити більшість промислових потре інарешті, рішення про вибір падає на застосування та умови роботи.
Вставки CBN володіють надзвичайною твердістю, тим самим вважаючи їх одними з найтвердіших речовин, що використовуються в ріжучих інструмента е величезна твердість, поступаючись лише алмазу, зберігає гострі ріжучі кромки та піддає їх суворим умовам під час процесів механічної обробк аким чином, вставки CBN використовуються в тих випадках, коли інші матеріали швидко зношуються, особливо при шліфуванні загартованих сталей і суперсплавів.
Через твердість вставок CBN вони дають високу міру точності та продуктивності операції різанн исока міцність пайки знижує швидкість зносу інструменту, таким чином забезпечуючи менше випадків заміни інструменту; ефективність, таким чином, повинна бути підвищена, в поєднанні з економією в довгостроковій перспектив исокотемпературна стійкість також гарантує якість роботи інструменту через операції різання і може витримувати суворі умови обробки при підвищених температурах.
З тим, що сказано, є застосування, де CBN вставки не працюють найкраще Хоча твердість є перевагою для CBN вставок, їм не вистачає в'язкості матеріалів, таких як карбід вольфраму Тому CBN вставки добре підходять для обробки в стабільних умовах, з мінімальним ризиком удару або вібраці оректний вибір матеріалу інструменту залежить від вимог, що пред'являються до нього, таких як матеріал, що обробляється, робоче середовище, і вартість.
Карбідні вставки відомі своєю винятковою твердістю, що робить їх високоефективними для різання та обробки широкого спектру матеріалів Ця твердість насамперед пов'язана з використанням карбіду вольфраму, сполуки, яка поєднує атоми вольфраму та вуглецю, в результаті чого матеріал значно твердіший за сталь і здатний витримувати вимогливі умови обробки.
Однією з ключових переваг твердосплавних вставок є їх здатність підтримувати гострі ріжучі кромки навіть при високих температурах Ця властивість дозволяє їм ефективно працювати при більш високих швидкостях обробки, що підвищує продуктивність і зменшує час простою експлуатаці істота твердосплаву також забезпечує чудову зносостійкість, дозволяючи вставці зберігати свою цілісність протягом тривалих періодів використання, навіть при різанні абразивних матеріалів.
Однак, незважаючи на свою надзвичайну твердість, твердосплавні вставки досить крихкі порівняно з іншими м'якшими інструментальними матеріалам е властивість крихкості робить їх більш придатними для обробки в дуже стабільних умовах з майже нульовою вібрацією або ударо ри правильній роботі твердосплавні вставки дають тонко виміряну, точну та швидку продуктивність різання та працюють дешевше в довгостроковій перспективі, тоді як їх здатність до напруги та довговічність є кардинальними.
Іншою унікальною характеристикою CBN є його дуже висока термостійкість; інші ріжучі матеріали, такі як карбід, не можуть конкурувати CBN зберігає свою твердість і здатність до різання навіть при температурах вище 1000°C, отже, підходить для всіх операцій високотемпературної обробки.
Найкращим фактором, що дозволяє цю термічну стабільність в CBN є хімічна структур оча традиційні ріжучі матеріали чутливі до розм'якшення або окислення при високих температурах, CBN протистоїть термічному розм'якшенню та окисленню, щоб зберегти хорошу продуктивність навіть при дуже високому нагріванн ому ідеально підходить для обробки твердих, абразивних матеріалів, таких як загартовані сталі або суперсплави, де теплоутворення стає головною проблемою.
Більше того, за рахунок зменшення зносу та підтримки симетрії різання при високих температурах, інструменти CBN збільшують термін служби операцій різання Це збільшує виробництво та дозволяє застосовувати тонкі додатки, які працюють при жорстких допусках З тим, що сказано, CBN, таким чином, є хорошим рішенням для галузей, що вимагають інструментів, які можуть підтримувати важкі теплові умови.
У промисловій галузі, він йде рука об руку з теплом, тому карбід має певну репутацію термостійкост исока температурна твердість дозволяє ефективно використовувати його в таких процесах, як високошвидкісне різання та операції обробки важких навантажен ійкість в основному обумовлена складом карбіду, головним чином карбіду вольфраму, який має надзвичайно високу температуру плавлення і теплопровідність.
При більш високих температурах карбід зазнає дуже незначної термічної деформаці е властивість допомагає карбіду підтримувати стабільність розмірів у важких умовах експлуатації, забезпечуючи незмінність продуктивност ри цьому чудова теплопровідність допомагає в розсіюванні тепла досить швидко, щоб уникнути поломки інструменту через перегрів Таким чином, твердосплавні інструменти використовуються щоразу, коли механічна обробка передбачає турботу про стійкі теплові навантаження.
Проте, навіть при вражаючій стійкості карбіду до тепла, він не є недоторканним термічним пошкодження родовжені тривалості впливу температур, вищих за те, що він може витримати, можуть спричинити можливість незначної деградації, такої як термічний крекінг або окисленн тримаючи ці сценарії подалі, необхідні відповідні методи охолодження та відповідні умови для різання Коли твердосплавні інструменти використовуються правильно, вони виявляються надійними та ефективними інструментами для високотемпературних областей.
Довговічність різання кромки інструменту є вирішальним фактором для його вибору у використанні та економічної життєздатності в операціях механічної обробк і CBN, і твердосплавні матеріали, за певних обставин, демонструють виняткову зносостійкість; однак характер зносу може сильно відрізнятися залежно від умов механічної обробки.
CBN, з його твердістю, що поступається тільки алмазу, може протистояти зносу краю настільки добре, що він може тримати ріжучу кромку різкою навіть в операціях, де утворюється високе тепло і застосовуються великі навантаженн ові звіти про обробку стверджують, що інструменти CBN здатні в десять разів більше терміну служби звичайних твердосплавних інструментів при обробці твердих матеріалів, таких як загартована сталь або суперсплави Таке високе утримання краю значно зменшує частоту зміни інструменту і, таким чином, покращує загальну ефективність експлуатації.
Коли справа доходить до обробки загальних заготовок або м'яких матеріалів, твердосплавні інструменти є основним вибором Термін служби ріжучої кромки карбіду визначається здебільшого термічною стабільністю, яка набагато менша, ніж CBN (хоча CBN має ще більшу термічну стабільність), але є адекватним, якщо обробка застосовується при помірних температура априклад, багатошарове покриття на твердосплавній вставці може включати нітрид титану (TiN) або оксид алюмінію (Al$_2$O$_3$), що може збільшити термін служби інструменту майже вдвічі, одночасно маючи можливість ефективно використовуватися на заготовці до швидкості різання 800 метрів на хвилину, залежно від матеріалу.
З промислового досвіду виявляється, що в той час як для екстремальних застосувань інструменти CBN є кращими для неперевершеного терміну служби інструменту та пружності, твердосплавні інструменти, навпаки, все ще доводять свою мужність як досить недороге рішення майже для будь-якої вимоги до механічної обробк оли виробники розуміють обробку вимоги та робочі характеристики відповідних інструментів, оптимальне поєднання довговічності, вартості та точності досягається.
CBN пропонує вишукану стійкість до окислення, навіть при дуже високих температура Завдяки цій властивості, він знаходить застосування в обробних додатках, де тепло інтенсивно генерується під час різання, таких як загартовані сталі та суперсплави Здатність цього матеріалу витримувати серйозні умови окислення навколишнього середовища створює недоступне середовище точності та довговічності.
Карбід порівняно схильний до окислення, коли температура висока, на відміну від CB Інструменти з карбіду, як правило, добре підходять для завдань обробки; однак їх стійкість до окислення знижується при температурах понад 1000°F або 537° При цій температурі починається деградація матеріалу, що впливає на продуктивність з точки зору різання та терміну служби інструменту при тривалому впливі тепла.
Фактори, що сприяють різниці в стійкості до окислення між CBN і карбідними інструментами, змінювалися залежно від їх хімічного склад BN залишається стабільним в окислювальних середовищах і, отже, перевершує високотемпературні процес BN, отже, стає кращим варіантом для випадків, що вимагають витривалості від термічних і окислювальних шокі арбіди, з іншого боку, достатньо працюють у регулярних робочих умовах без екстремальних теплових навантажень, і вони порівняно дешеві.
Залежно від твердості та термічних властивостей заготовки та ріжучого інструменту та умов експлуатації, інструменти CBN можуть бути обрані як переважні інструменти CBN зазвичай використовуються для різання твердих матеріалів, таких як загартовані сталі, суперсплави та чавун Вони можуть утримувати ріжучу кромку при підвищених температурах і, таким чином, використовуються для точної обробки інженерних матеріалів у суворих умовах.
Карбідні інструменти, з іншого боку, більше підходять для обробки м'яких матеріалів загального призначення, включаючи кольорові метали, пластмаси та композитні матеріал они є недорогим і дещо універсальним інструментом, залежно від помірних температур для їх експлуатаці асправді вони можуть втратити свою ефективність у ситуаціях, пов'язаних з надзвичайно твердими матеріалами та підвищеними температурами, де зносостійкість стає пріоритетом.
Необхідно підкреслити, що взаємодія інструментів з ріжучими матеріалами повинна оцінюватися за параметрами процесу обробки, включаючи такі фактори, як склад, необхідна точність і термічний впли алежний вибір ріжучого інструменту дає ефективність, подовжує термін служби інструменту та забезпечує безпрецедентний рівень якості готового продукту.
Термін служби інструменту залежатиме від середовища різання або умов експлуатаці ошвидкість різання, швидкість подачі та глибина різання є вирішальними числами, які встановлюють термін служби ріжучого інструмент орок інструменту буде значно скорочений із застосуванням вищої швидкості або тепла; тобто інструмент вигорить, поки ріжуча кромка стає тьмяною та поступається продуктивност алежну обробку необхідно надати питанням терміну служби інструменту, що є результатом якості обробки.
Склад матеріалу інструменту, а також що заготовки також може бути ще одним критичним фактором, що впливає на термін служби інструмент абільш тверді матеріали або абразивні зношують інструмент швидко, і це робить його ще більш складним, щоб зіставити матеріали між інструментом і його заготовко айдосконаліші ріжучі інструменти покриті, щоб протистояти зносу і тепла, в той час як інші зроблені з кінцевою метою протидії зносу і термічного пошкодження; в обох випадках, застосування належної обробки техніка є обов’язковою для повного використання переваг інструменту.
Технічне обслуговування в поєднанні з регулярною перевіркою дійсно є іншим основним фактором для продовження терміну служби інструменті ідбуваючи перевірки на ознаки зносу або, безсумнівно, пошкоджує своєчасну заміну інструменту та зменшує кількість простоїв, що, у свою чергу, спричиняє серйозну проблему з якістю обробленого продукт акож забезпечення адекватних схем охолодження та змащування зменшує тепло та тертя, тим самим підтримуючи стан інструменту з часо ому, при належному вирішенні, виробники, таким чином, повинні оптимізуйте продуктивність інструменту, що, як наслідок, зменшує пов’язану з ним вартість у довгостроковій перспективі.
Для того, щоб зробити оптимальний вибір щодо типу вставок ріжучого інструменту, будь то CBN (кубічний нітрид бору) або карбід, необхідно враховувати різні фактори, для кращої продуктивності, вартості та довговічност рім того, нижче наведено перелік тих факторів, які розглядаються:
CBN вставки пропонують більшу зносостійкість і термостійкість і використовуються в основному на твердих матеріалах, таких як загартовані сталі і суперсплавів, Карбід вставки, тим часом, більше підходять для обробки більш м'яких матеріалів, таких як алюміній, низьковуглецеві сталі, і загального призначення механічної обробк априклад, було помічено, що CBN вставки служать в десять разів довше, ніж твердосплавні вставки в жорсткому токарному застосуванні.
CBN вставки потрапляють в групу тих вставок, які використовуються у високошвидкісній обробці, а шліфування дає покращену обробку поверхні на більш високих швидкостях, що означає, що це дуже підходить для точних застосуван арбідні вставки, будучи досить загальним за своєю природою, можуть працювати набагато краще при середніх швидкостях У галузевих звітах зазначено, що швидкість різання для CBN вставок, як правило, перевищує 1000 метрів на хвилину в певних застосуваннях.
Будучи обсадженими в межах властивих властивостей свого матеріалу, CBN могли витримувати дуже високі температури, які розвиваються під час механічної обробки (вище 1000°C) з мінімальним зносо аким чином, карбіди вимагають впровадження додаткової системи охолодження або змащення для отримання ефективності при високих температурах.
Вставка CBN є, в тандемі з CBN порошково-ущільненими насадками інструменту, втягування в спеціальну категорію, оскільки поклади хімічних речовин CBN мають ціну більше, ніж твердосплавні вставки за їх перевагу та робочі якост деяких суворих операцій, ця надзвичайна зносостійкість може бути використана з користю, дозволяючи менш часті зміни, що зрештою призводить до меншого часу простою для обслуговування інструменті априклад, дослідники показали, що поточні витрати падають у діапазоні 25-40%, тоді як вставки CBN використовуються для обробки високого рівня.
вставки CBN можуть бути застосовані під час операцій обробки, що вимагають надгладкої обробки та дуже жорстких допускі Твердосплавні вставки призначені скоріше для загальної обробки з мінімальними вимогами до обробки поверхні.
Зазвичай вставки CBN мають довший термін служби інструменту, особливо при обробці твердих матеріалів Однак твердосплавні вставки можуть вимагати частої заміни, але займати менше часу на повторне шліфуванн автомобільна промисловість бачила випадок, коли термін служби інструменту збільшився на 50% при переході на CBN для обробки загартованих компонентів замість твердосплавних.
Розглянувши ці фактори в порівнянні з вимогами, продиктованими заявкою, виробники зможуть вирішити, чи є вставки CBN або твердосплавні вставки найкращими, щоб вибір інструменту міг підвищити продуктивність, мінімізуючи витрати на знос інструменту та неефективність обробки.
З твердістю і термостійкістю є його основними властивостями, CBN виявляється приголомшливим інструментом в обробці загартованих сталей, У той час як твердосплавні вставки втрачають свою ріжучу кромку при нагріванні до більш високих температур, CBN зберігає його, і це важливо при обробці матеріалів, які загартовані вище 45 HR Інструмент CBN використовується для досягнення послідовної і точної обробки навіть в жорстких робочих умовах.
Інша перевага вставки CBN - це привіт THE LIF BN інструменти, якщо порівнювати їх із карбідом, забезпечують розширену зносостійкість, що зменшує кількість разів, коли інструмент потрібно змінюват Це забезпечує ще більше виробництво та більшу економічну ефективність, особливо там, де час простою для зміни інструментів значно перешкоджає робот З вищими швидкостями різання, дозволеними CBN, цикли обробки можуть бути додатково оптимізовані.
Крім того, CBN забезпечує чудову обробку загартованих стале е зменшує вторинну обробку, таку як шліфування, і, таким чином, робить його ідеально придатним для виготовлення кількох високоякісних детале е, у свою чергу, мінімізує втрати через інструменти та покращує загальні вимоги до обробки, щоб CBN став природним рішенням для виробників, які працюють над досягненням результатів обробки з підвищеною точністю та ефективністю для загартованих матеріалів.
Твердосплавні інструменти мають пріоритет для ситуацій механічної обробки, що вимагають роботи з більш м'якими матеріалами, такими як алюміній, латунь та інші кольорові метали Оскільки ці інструменти залишаються гострими і тим самим зберігають свою ріжучу здатність протягом тривалого часу, вони стабільно надійні у високошвидкісній механічній обробц они також протистоять теплу, що утворюється під час процесу різання, таким чином: ефективні та надійні.
Інший випадок, який надає перевагу твердосплавним інструментам, коли обробка вимагає складного або точного різанн арбіди досить жорсткі, щоб мати мінімальні відхилення інструменту та підтримувати належну точність розміренн они виявляються найбільш вигідними при обробці складних геометрій або деталей, де зберігаються жорсткі допуски.
Твердосплавні інструменти є кращими в силу того, що вони є кращим варіантом для серійного або навіть об'ємного виробництв ерез їх довговічність проти будь-якого виду зносу вони зменшують необхідність внесення змін в інструмент, тим самим підвищуючи ефективність виробництва в поточних процеса цій причині твердосплавні інструменти є відмінним кандидатом для високої продуктивності, низької вартості та надійної продуктивності в менш абразивних матеріалах.
A: Так, враховуючи недовірливу твердість CBN, лише він може знайти застосування для виконання своїх функцій у ситуаціях екстремального зносу.
A: Таким чином, CBN має переваги в зносостійкості SCR, терміну служби інструменту та швидкості після встановлення: CBN кращий, ніж твердосплавні вставки для обробки твердих матеріалів і чорних матеріалів.
A: Побичка CBN стосується: побичка CBN значно більша, ніж у карбіду вольфраму, за кількома факторами, залежно від застосувань різання, де це виявляється важливим для підтримки цілісності інструменту.
A: CBN є кращим у застосуваннях, що включають тверді сталеві сплави та чорні матеріали, де його надзвичайна твердість дозволяє досягти високих швидкостей різання та скорочення часу цикл Інші типові види використання включають металообробні інструменти, такі як кінцеві фрези та вставки.
Відповідь: Будучи хімічно стабільним і витримуючи тепло і тиск, CBN підходить для високотемпературних операцій обробки, під час яких традиційні твердосплавні інструменти можуть руйнуватися.
A: Процес спікання має важливе значення у виробництві CBN, оскільки частинки CBN спочатку зв'язуються під дією тепла та тиску перед кінцевими процесам аким чином морфологія та твердість кінцевого продукту підвищуються на відміну від цементованого карбіду.
A: Твердосплавні кінцеві млини здатні виконувати багато операцій, тоді як інструменти CBN є кращими в сферах застосування, що вимагають високої твердості та зносостійкост Переважно використовуються для твердої обробки матеріалів, інструменти CBN переважно використовуються в певних промислових застосуваннях.
A: Вони здебільшого дорожчі, ніж їхні твердосплавні аналоги, через витрати на виробництво та використані матеріали; однак ці витрати можна компенсувати їх довшим терміном служби та чудовою продуктивністю.
A: Твердість за Кнупом і твердість за Роквеллом Шкала C найчастіше використовується для перевірки твердості таких матеріалів, як CBN і карбід вольфрам Ці випробування кількісно визначають твердість матеріалу та дають чітке порівняння між ними.
Імовірно, я можу сказати, що це правда: інструменти CBN здебільшого призначені для роботи з чорними матеріалами, але вони можуть приймати деякі кольорові матеріали Хоча продуктивність може бути більш ефективною за допомогою твердосплавних інструментів, які набагато більш універсальні для більш широкого спектру матеріалів.
