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Quando são necessárias operações de usinagem de precisão e corte de atendentes, a escolha das ferramentas é uma das principais determinações de eficiências, vida útil e desempenho Entre as opções proeminentes estão CBN (Nitreto de Boro Cúbico) e inserções de metal duro, com cada uma com características particulares e adequadas para certas aplicações Mas como realmente elas são colocadas umas contra as outras Se você está tentando encaixar seus atributos em um cenário de custo, sua propriedade de resistência ao calor ou a capacidade de executar com materiais duros, é imperativo que você saiba exatamente como elas são diferentes umas das outras Neste artigo, descrevi todos os seus prós e contras que devem ajudar com uma decisão informada para seus requisitos de usinagem Então fique por perto enquanto lutamos contra suas capacidades e determine qual delas vem no topo em vários cenários industriais.
CBN, ou Nitreto de Boro Cúbico, é uma substância sintética que é considerada principalmente como a segunda mais dura depois de diamantes As aplicações industriais ganharam sua merecida reputação de durabilidade resistente e resistência ao desgaste Onde as ferramentas tradicionais falhariam, a CBN trabalharia em metais duros, especialmente na usinagem de aço endurecido ou superligas Sua estrutura cristalina a mantém com bom desempenho em condições extremas, por isso é amplamente utilizada em aplicações de corte e moagem.
Uma das principais honras da CBN é manter sua eficiência de corte em altas temperaturas Considerando que as ferramentas de metal duro podem rapidamente desgastar ou perder eficiência quando a temperatura de corte é muito alta, a CBN mantém sua integridade e dureza Isso a torna especialmente útil quando as condições de alta temperatura exigem que a ferramenta funcione por um longo tempo ou com um alto grau de precisão Geralmente, as ferramentas CBN melhoram o acabamento superficial e reduzem os custos de substituição da ferramenta, pois a vida útil esperada desta ferramenta é muito longa.
A desvantagem é que o CBN é limitado em uso Normalmente, o CBN não será assim eficiente na usinagem materiais macios como alumínio ou metais não ferrosos em comparação com ferramentas de metal duro Outra desvantagem é o custo inicial considerável do CBN; portanto, isso não pode ser contemplado para aplicações onde não é fortemente necessário No entanto, continua a ser um candidato fantástico para satisfazer a necessidade em indústrias onde o corte de materiais duros e abrasivos requer um desempenho duro e confiável.
Sendo materiais muito resistentes, o carboneto de tungstênio resiste à abrasão com um notável grau de dureza Os dois elementos envolvidos em sua construção são tungstênio e carbono, mas também pode haver um aglutinante, como o cobalto adicionado para aumentar a tenacidade Esta combinação cria um material que é muito difícil de deformar, um que os técnicos industriais em todo o mundo ansiosamente agarrar para aplicar em todo o amplo espaço de aplicações.
Altamente adaptável, carboneto de tungstênio é outro nome para carboneto de tungstênio de construção de vida As ferramentas de usinagem, arestas de corte e brocas são tipificadas como alguns de seus usos mais comuns Ele mantém uma borda sob as pressões mais intensas de uso, e suportar calor e corrosão o torna ideal para ambientes agressivos onde outros materiais se degradam com o tempo.
Apesar das muitas vantagens, o carboneto de tungstênio tem algumas desvantagens É extremamente duro, mas quebradiço em certas situações, especialmente com golpes repentinos Esta característica requer uso cuidadoso e aplicações quase específicas para maximizar seu funcionamento e vida útil Ainda assim, essas características entre outras, torná-lo um material muito útil e confiável usado em várias indústrias, como automotiva, aeroespacial e manufatura.
O carboneto de tungstênio encontra grande uso na usinagem de aspectos de aço endurecido que exigem precisão e durabilidade devido à própria natureza de sua dureza O aço endurecido encontra aplicação onde quer que a maior resistência e resistência ao desgaste sejam necessárias; ferramentas e componentes automotivos, por exemplo No entanto, devido à sua grande dureza e tenacidade, eles são muito difíceis de usinar por métodos convencionais de ferramentas de corte.
Com a sensação de pitch-perfeito, as ferramentas de corte de carboneto de tungstênio fornecem a maior resistência ao desgaste e rigidez com que até mesmo os materiais mais resistentes podem ser removidos eficientemente em condições praticamente extremas Em termos de dureza, o carboneto de tungstênio traz magia-9 na escala de Mohs-sendo forte o suficiente para criar uma vida útil muito longa da ferramenta na usinagem de aços com valores de dureza Rockwell de 50 HRC e acima Por exemplo, um estudo sobre ferramentas de carboneto vis-à-vis ferramentas de aço rápido (HSS) mostrou ferramentas de carboneto de tungstênio ficar em ação três vezes mais tempo sob as mesmas condições de corte.
Novos aprimoramentos da tecnologia de carboneto de tungstênio como nos revestimentos TiAlN, criam ainda outra dimensão nas propriedades do material, na presença da qual o coeficiente de atrito diminui, a resistência ao calor aumenta e ocorre proteção de ponta, tornando as ferramentas de carboneto de tungstênio adequadas para HSM e corte a seco Os fatos revelam que, dependendo dos casos, a implementação de ferramentas de carboneto para usinagem de aços endurecidos pode melhorar a produtividade em até 401TP4 T, devido a velocidades de corte mais altas e menos tempo de inatividade para mudanças de ferramentas Assim, o carboneto de tungstênio continua a ser um dos nomes menos conhecidos associados aos fabricantes que trabalham com aços endurecidos para eficiência e precisão em um ambiente de trabalho industrial mais severo.
Nas indústrias de fabricação de substâncias, a dureza é um parâmetro principal que determina se um material pode suportar desgaste e deformação A dureza é medida comparando a capacidade de uma amostra resistir a arranhões contra outra amostra conhecida; esta comparação constitui o que é conhecido como escala de Mohs. Embora alguns materiais sejam classificados entre números entre 1 e 10 (o talco é 1 e, portanto, o mais macio; o diamante, 10, é o mais duro), o carboneto de tungstênio é classificado em cerca de 9, tornando-o suficientemente duro para operações de usinagem dura. O nitreto de boro cúbico (CBN), bastante próximo do diamante em 9,5 na escala, é, portanto, mais duro que o carboneto de tungstênio.
Para ser mais afinado na padronização da dureza, outras escalas como Vickers e Rockwell estão sendo consideradas também Estes são testes de dureza em termos de resistência de um material à deformação sob uma quantidade definida de força resistindo a um penetrador que vem de diferentes formas Por inúmeras fontes, carboneto de tungstênio é relatado para ter uma dureza Vickers de cerca de 1600 a 2000 HV, enquanto dependendo da composição, CBN vai bem acima de 4000 HV. Daí, os números discutem CBN como uma alternativa melhor para aquelas aplicações que exigem extrema dureza e resistência ao desgaste.
Mesmo que o CBN seja mais duro que o carboneto de tungstênio, este último é mais popular por causa de sua relação custo-benefício e versatilidade O CBN seria o melhor candidato em materiais ultra-duros como aços endurecidos, enquanto o carboneto de tungstênio é duro, resistente e barato o suficiente para atender à maioria das necessidades industriais Por último, a decisão de escolha recai sobre a aplicação e as condições de trabalho.
As pastilhas CBN possuem extrema dureza, considerando-as assim entre as substâncias mais duras utilizadas nas ferramentas de corte, esta imensa dureza, perdendo apenas para o diamante, preserva as arestas de corte afiadas e as submete a condições adversas durante os processos de usinagem Assim, as pastilhas CBN são usadas em aplicações onde outros materiais se desgastariam em pouco tempo, particularmente ao moer aços endurecidos e superligas.
Por causa da dureza das inserções CBN, elas dão uma alta medida de precisão e desempenho à operação de corte A alta resistência à brasagem reduz a taxa de desgaste da ferramenta, garantindo assim menos instâncias de substituições de ferramentas; a eficiência deve, portanto, ser aprimorada, juntamente com economia a longo prazo A resistência a altas temperaturas também garante a qualidade do desempenho da ferramenta através de operações de corte e pode suportar condições de usinagem severas a temperaturas elevadas.
Com isso dito, existem aplicações onde as inserções CBN não funcionam melhor Embora a dureza seja uma vantagem para as inserções CBN, elas não possuem a tenacidade de materiais como o carboneto de tungstênio Portanto, as inserções CBN são adequadas para usinagem em condições estáveis, com risco mínimo de impacto ou vibração A escolha correta do material da ferramenta depende das demandas impostas a ele, como o material que está sendo usinado, o ambiente operacional e o custo.
As pastilhas de carboneto são conhecidas por sua excepcional dureza, o que as torna altamente eficazes para cortar e usinar uma ampla gama de materiais Essa dureza se deve principalmente ao uso de carboneto de tungstênio, um composto que combina átomos de tungstênio e carbono, resultando em um material significativamente mais duro que o aço e capaz de suportar condições de usinagem exigentes.
Uma das principais vantagens das pastilhas de metal duro é a sua capacidade de manter arestas de corte afiadas mesmo sob altas temperaturas Esta propriedade permite-lhes um desempenho eficiente em velocidades de usinagem mais altas, o que melhora a produtividade e reduz o tempo de inatividade operacional A dureza do metal duro também proporciona uma resistência superior ao desgaste, permitindo que a pastilha mantenha sua integridade durante longos períodos de uso, mesmo ao cortar materiais abrasivos.
No entanto, apesar de sua extrema dureza, as inserções de metal duro são bastante frágeis em comparação com outros materiais de ferramentas mais macios Esta propriedade de fragilidade as torna mais apropriadas para usinagem sob condições muito estáveis com vibração ou impacto quase zero Ao trabalhar corretamente, as inserções de metal duro fornecem desempenho de corte fino medido, preciso e rápido e funcionam para serem mais baratas a longo prazo, enquanto sua capacidade de suporte de tensão e longevidade são fundamentais.
Outra característica única do CBN é a sua resistência ao calor muito alta; outros materiais de corte como o metal duro não podem competir O CBN mantém sua dureza e capacidade de corte mesmo em temperaturas acima de 1000 °C, portanto, é adequado para todas as operações de usinagem de alta temperatura.
O melhor fator que permite essa estabilidade térmica no CBN é a estrutura química Considerando que os materiais de corte tradicionais são suscetíveis ao amolecimento ou oxidação a altas temperaturas, o CBN resiste ao amolecimento térmico e à oxidação para manter um bom desempenho mesmo sob calor muito alto É, portanto, ideal para usinar materiais abrasivos duros, como aços endurecidos ou superligas, onde a geração de calor se torna uma grande preocupação.
Além disso, ao reduzir o desgaste e manter a simetria de corte em altas temperaturas, as ferramentas CBN aumentam a vida útil das operações de corte. Isto aumenta a produção e permite aplicações finas que operam com tolerâncias rigorosas. Dito isto, o CBN é, portanto, uma boa solução para indústrias que necessitam de ferramentas que possam sustentar condições térmicas pesadas.
No campo industrial, ele anda de mãos dadas com o calor, de modo que o carboneto tem um pouco de uma reputação de resistência ao calor A dureza de alta temperatura permite que ele seja eficientemente usado em processos como corte de alta velocidade e operações de usinagem de cargas pesadas A resistência é essencialmente devido à composição de carboneto, principalmente carboneto de tungstênio, que tem um ponto de fusão extremamente alto e condutividade térmica.
Em temperaturas mais altas, o metal duro sofre muito pouca deformação térmica Esta propriedade ajuda o metal duro a manter sua estabilidade dimensional sob condições de operação difíceis, garantindo que o desempenho permaneça consistente Ao mesmo tempo, a condutividade térmica superior ajuda na dispersão de calor rápido o suficiente para evitar a falha da ferramenta através do superaquecimento As ferramentas de metal duro são assim usadas sempre que a usinagem envolve preocupação com cargas térmicas sustentadas.
No entanto, mesmo com a impressionante resistência do metal duro ao calor, ele não é intocável por danos térmicos Durações prolongadas de exposição a temperaturas superiores às que ele pode suportar podem causar a possibilidade de uma ligeira degradação, como rachaduras térmicas ou oxidação. Mantendo esses cenários afastados, métodos de resfriamento apropriados e condições adequadas para o corte são necessários. Quando as ferramentas de metal duro são usadas corretamente, elas se mostram ferramentas robustas e eficientes para áreas de alta temperatura.
A longevidade de corte de borda de uma ferramenta é um fator decisivo para sua escolha na utilização e viabilidade econômica em operações de usinagem, Tanto o CBN quanto os materiais de metal duro, sob certas circunstâncias, exibem excepcional resistência ao desgaste; no entanto, a natureza do desgaste pode variar muito dependendo das condições de usinagem.
CBN, com sua dureza sendo perdendo apenas para o diamante, pode resistir ao desgaste da borda tão bem que pode manter a aresta de corte afiada mesmo em operações onde o calor elevado é gerado e cargas pesadas são aplicadas Novos relatórios de usinagem afirmam que as ferramentas CBN são capazes de dez vezes a vida útil das ferramentas convencionais de metal duro ao usinar materiais duros, como aço endurecido ou superligas Tal retenção de borda alta reduz muito a frequência de mudanças de ferramenta e, assim, melhora a eficiência operacional geral.
Quando se trata de usinagem de peças gerais ou materiais macios, as ferramentas de metal duro são a escolha principal A vida útil da aresta de corte do metal duro é determinada principalmente pela estabilidade térmica que é muito menor que o CBN (embora o CBN tenha estabilidade térmica ainda maior), mas é adequada se a usinagem se aplicar a temperaturas moderadas Por exemplo, o revestimento multicamadas em uma inserção de metal duro pode incluir nitreto de titânio (TiN) ou óxido de alumínio (Al$_2$O$_3$) que pode aumentar a vida útil da ferramenta quase duas vezes, podendo ser usado efetivamente na peça até uma velocidade de corte de 800 metros por minuto, dependendo do material.
Acontece a partir da experiência industrial que, enquanto para aplicações extremas as ferramentas CBN são preferidas para uma vida útil e resiliência incomparáveis da ferramenta, as ferramentas de metal duro, em contraste, ainda provam sua coragem como uma solução bastante barata para quase todos os requisitos de usinagem os fabricantes entendem a usinagem requisitos e características de desempenho de ferramentas relevantes, é alcançada uma combinação ideal de durabilidade, custo e precisão.
O CBN oferece uma requintada resistência à oxidação, mesmo em temperaturas muito altas, devido a esta propriedade, encontra uso em aplicações de usinagem onde o calor é gerado intensamente durante o corte, como aços endurecidos e superligas, a capacidade deste material de suportar condições ambientais graves de oxidação cria um ambiente indisponível de precisão e durabilidade.
O carboneto é comparativamente propenso à oxidação quando a temperatura é alta, ao contrário do CBN. As ferramentas de carboneto são geralmente boas para tarefas de usinagem; no entanto, a sua resistência à oxidação diminui a temperaturas superiores a 1000 °F ou 537 °C. Nessa temperatura, inicia-se a degradação do material, afetando o desempenho em termos de corte e a vida útil da ferramenta na exposição prolongada ao calor.
Os fatores que contribuem para a diferença na resistência à oxidação entre as ferramentas de CBN e carboneto variaram pelas suas composições químicas O CBN permanece estável em ambientes oxidativos e, portanto, se destaca em processos de alta temperatura O CBN, portanto, torna-se uma opção preferida para casos que requerem resistência contra choques térmicos e oxidativos Os carbetos, por outro lado, têm desempenho suficiente em condições regulares de trabalho sem extremos de calor, e são comparativamente baratos.
Dependendo da dureza e das propriedades térmicas da peça de trabalho e da ferramenta de corte e das condições operacionais, as ferramentas CBN podem ser selecionadas como as preferidas. As ferramentas CBN são comumente empregadas no corte de materiais duros, como aços endurecidos, superligas e ferros fundidos. Eles podem manter uma aresta de corte em temperaturas elevadas e, portanto, são usados para usinagem de precisão de materiais de engenharia em condições adversas.
As ferramentas de carboneto, por outro lado, são mais adequadas para usinagem de uso geral de materiais macios, incluindo metais não ferrosos, plásticos e materiais compósitos, são uma ferramenta barata e um pouco versátil, dependendo de temperaturas moderadas para sua operação Na verdade, podem perder sua eficácia em situações que envolvem materiais extremamente duros e temperaturas elevadas, onde a resistência ao desgaste se torna uma prioridade.
Deve-se enfatizar que o engate das ferramentas com materiais de corte deve ser avaliado com base nos parâmetros do processo de usinagem, incluindo fatores como composição, precisão necessária e exposição térmica. Uma escolha adequada de ferramenta de corte produz eficiência, prolonga a vida útil da ferramenta e permite um nível de qualidade sem precedentes no produto acabado.
A vida útil da ferramenta dependerá do ambiente de corte ou das condições operacionais A velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade de corte são números cruciais que estabelecem a vida útil da ferramenta de corte. A vida útil da ferramenta seria severamente reduzida com a aplicação de uma velocidade ou calor mais alto; isto é, uma ferramenta queimará enquanto a aresta de corte fica opaca e inferior em desempenho. Tratamentos adequados devem ser dados a considerações de vida útil da ferramenta, resultado da qualidade de usinagem.
A composição do material da ferramenta, bem como a da peça de trabalho, também pode ser outro fator crítico que afeta a vida útil da ferramenta Os materiais mais duros ou abrasivos desgastam a ferramenta rapidamente e isso torna ainda mais difícil combinar materiais entre a ferramenta e sua peça de corte. As ferramentas de corte mais avançadas são revestidas para resistir ao desgaste e ao calor, enquanto outras são feitas com o objetivo final de neutralizar o desgaste e os danos térmicos; em ambos os casos, o aplicação de usinagem adequada as técnicas são obrigatórias para aproveitar ao máximo as vantagens da ferramenta.
A manutenção, juntamente com a verificação regular, de fato constitui o outro fator primário para a extensão da vida útil das ferramentas Ao ser verificado quanto a sinais de desgaste ou, sem dúvida, danifica a substituição oportuna da ferramenta e diminui a quantidade de tempo de inatividade, o que, por sua vez, causa um grave problema com a qualidade do produto usinado Além disso, fornecer esquemas adequados de resfriamento e lubrificação reduz o calor e o atrito, mantendo assim a condição da ferramenta com o tempo. Portanto, quando abordados adequadamente, os fabricantes, portanto, devem otimize o desempenho da ferramenta, reduzindo consequentemente o custo a ela associado no longo prazo.
Vários fatores devem ser levados em consideração para que se possa fazer uma escolha ideal quanto ao tipo de pastilhas de ferramentas de corte, seja CBN (Nitreto de Boro Cubical) ou carboneto, para melhor desempenho, custo e longevidade. Além disso, abaixo está uma lista dos fatores considerados:
As pastilhas CBN oferecem maior resistência ao desgaste e tolerância ao calor e são usadas principalmente em materiais duros, como aços endurecidos e superligas. As pastilhas de metal duro, por sua vez, são mais adequadas para usinar materiais mais macios, como alumínio, aços de baixo carbono e usinagem de uso geral. Por exemplo, observou-se que as pastilhas CBN duram dez vezes mais do que as pastilhas de metal duro em aplicações de torneamento duro.
As inserções CBN se enquadram no grupo dessas inserções usadas na usinagem de alta velocidade, e a retificação proporciona melhor acabamento superficial em velocidades mais altas, o que significa que é muito apropriado para aplicações de precisão. As inserções de metal duro, sendo de natureza bastante geral, podem ser operadas muito melhor em velocidades médias. Os relatórios da indústria afirmam que as velocidades de corte para inserções CBN tendem a exceder 1.000 metros por minuto em certas aplicações.
Sendo encapsulado dentro das propriedades inerentes de seu material, o CBN poderia suportar as temperaturas muito altas que são desenvolvidas durante a usinagem (acima de 1.000 °C) com desgaste mínimo Por outro lado, os carbonetos requerem a implementação de um sistema extra de resfriamento ou lubrificação para obter eficiência em altas temperaturas.
A inserção CBN é, em conjunto com as brocas de ferramenta compactadas em pó CBN, ingrain em uma categoria especial como depósitos de produtos químicos CBN são precificados mais do que inserções de metal duro por sua supremacia e qualidades de trabalho Em algumas operações rigorosas, esta extraordinária resistência ao desgaste pode ser bem aproveitada para permitir mudanças menos frequentes, eventualmente levando a menos tempo de inatividade para a manutenção da ferramenta Por exemplo, os pesquisadores mostraram que os custos de funcionamento caem em uma faixa de 25-401TP4 T, enquanto as inserções CBN são empregadas em usinagem de alto nível.
As inserções CBN podem ser aplicadas em operações de usinagem que exigem acabamento ultra-suave e tolerâncias muito rígidas. As inserções de metal duro servem antes para usinagem geral com requisitos mínimos de acabamento superficial.
É comum que as pastilhas CBN tenham maior vida útil da ferramenta, especialmente ao usinar materiais duros No entanto, as pastilhas de metal duro podem exigir substituição frequente, mas levar menos tempo na reafiação A indústria automotiva viu um caso em que a vida útil da ferramenta foi aumentada em 501TP4 T ao mudar para CBN para usinar componentes endurecidos em vez de metal duro.
Ao considerar esses fatores em relação aos requisitos ditados pela aplicação, os fabricantes poderão decidir se as pastilhas CBN ou de metal duro são melhores para que a seleção da ferramenta possa aumentar a produtividade e, ao mesmo tempo, minimizar o custo do desgaste da ferramenta e das ineficiências de usinagem.
Com dureza e resistência ao calor sendo suas principais propriedades, o CBN prova ser uma ferramenta incrível na usinagem de aços endurecidos. Enquanto as pastilhas de metal duro perdem sua aresta de corte quando aquecidas a temperaturas mais altas, o CBN o mantém, e isso é importante ao usinar materiais que são endurecidos acima de 45 HRC. Uma ferramenta CBN é usada para obter usinagem consistente e precisa, mesmo sob condições de trabalho difíceis.
A outra vantagem da inserção CBN é hi THE LIFE. As ferramentas CBN, quando comparadas com o metal duro, oferecem resistência ao desgaste prolongada, o que reduz o número de vezes que uma ferramenta deve ser alterada Isso dificulta ainda mais a produção e maior eficiência de custos, especialmente onde o tempo de inatividade para trocar as ferramentas dificulta muito a operação Com velocidades de corte mais altas permitidas pelo CBN, os ciclos de usinagem poderiam ser ainda mais otimizados.
Além disso, o CBN fornece acabamentos superiores em aços endurecidos. Isto reduz o processamento secundário, como a retificação, e assim o torna ideal para a fabricação de algumas peças de alta qualidade. Isto, por sua vez, minimiza as perdas devido ao ferramental e melhora os requisitos gerais de usinagem para que o CBN se torne uma solução natural para os fabricantes que trabalham para obter resultados de usinagem com maior precisão e eficiência para materiais endurecidos.
As ferramentas de metal duro têm prioridade para situações de usinagem que exigem trabalhar em materiais mais macios como alumínio, latão e outros metais não ferrosos, uma vez que essas ferramentas permanecem afiadas e, assim, mantêm sua capacidade de corte por um longo tempo, elas são consistentemente confiáveis na usinagem de alta velocidade, elas também resistem ao calor formado durante o processo de corte, assim: eficazes e confiáveis.
Outra ocasião que favorece as ferramentas de metal duro é quando a usinagem requer corte intrincado ou preciso Os carbonetos são rígidos o suficiente para ter deflexões mínimas da ferramenta e manter a precisão dimensional adequada Eles se mostram mais vantajosos na usinagem de geometrias complexas ou peças onde tolerâncias apertadas são mantidas.
As ferramentas de metal duro são preferidas por serem uma melhor opção para fabricação em lote ou mesmo em volume. Devido à sua durabilidade contra qualquer tipo de desgaste, reduzem a necessidade de fazer trocas de ferramentas, melhorando assim a eficiência da produção em processos contínuos. Por esse motivo, as ferramentas de metal duro são um excelente candidato para alta produtividade, baixo custo e desempenho confiável em materiais menos abrasivos.
R: Sim, dada a incrédula dureza da CBN, só ela pode encontrar aplicação no desempenho de sua função em suas situações extremas de desgaste.
R: O CBN, portanto, possui vantagens na resistência ao desgaste do SCR, na vida útil da ferramenta e nas velocidades definidas: o CBN é melhor do que inserções de metal duro para usinar materiais duros e materiais ferrosos.
R: O porrete do CBN diz respeito: o porrete do CBN é substancialmente maior que o do carboneto de tungstênio por vários fatores, dependendo das aplicações de corte, onde isso se mostra importante na manutenção da integridade da ferramenta.
R: O CBN é preferido em aplicações que envolvem ligas de aço duro e materiais ferrosos, onde sua extrema dureza permite altas velocidades de corte e tempos de ciclo diminuídos. Outros usos típicos incluem ferramentas para trabalhar metais, como fresas de topo e inserções.
A: Ser quimicamente estável e suportar o calor e a pressão fazem CBN apropriado para operações de usinagem de alta temperatura em que as ferramentas tradicionais do carboneto poderiam degradar.
R: O processo de sinterização é importante na produção de CBN, pois as partículas de CBN são primeiro ligadas sob calor e pressão antes dos processos finais. Desta forma, a morfologia e a dureza do produto final são melhoradas em oposição ao metal duro.
A: Os moinhos finais de carboneto são capazes de realizar muitas operações, enquanto as ferramentas CBN são favorecidas em aplicações que exigem alta dureza e resistência ao desgaste Sendo predominantemente empregadas para usinagem dura de materiais, as ferramentas CBN são preferencialmente usadas em certas aplicações industriais.
R: Eles são em sua maioria mais caros do que seus equivalentes de metal duro devido aos seus custos de produção e materiais utilizados; no entanto, esse custo pode ser compensado por sua vida útil mais longa e desempenho superior.
A: Dureza de Knoop e medidas da escala C da dureza de Rockwell são usadas mais comumente para testar a dureza de materiais como CBN e carboneto de tungstênio Estes testes quantificam a dureza do material e dão uma comparação clara entre os dois.
Supostamente, posso dizer que é verdade: as ferramentas CBN são principalmente projetadas para trabalhar com materiais ferrosos, ainda assim elas podem levar alguns materiais não ferrosos Embora o desempenho possa ser mais eficiente usando ferramentas de metal duro, que são muito mais versáteis para uma gama mais ampla de materiais.
