CBN 대 카바이드: 어떤 삽입물이나 도구가 더 낫습니까?

CBN (입방 붕소 질화물) 의 개요

CBN 또는 입방 붕소 질화물은 주로 다이아몬드 다음으로 두 번째로 단단한 것으로 간주되는 합성 물질입니다. 산업 응용 분야는 견고한 내구성과 내마모성으로 충분한 명성을 얻었습니다. 전통적인 도구가 실패하는 경우 CBN 은 특히 경화 강철 또는 초합금 가공에서 단단한 금속에 사용됩니다. 결정 구조는 극한 조건에서 잘 작동하므로 절단 및 연삭 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

CBN 의 주요 영예 중 하나는 고온에서 절단 효율을 유지하는 것입니다. 초경 공구는 절단 온도가 매우 높을 때 빠르게 마모되거나 효율이 떨어질 수 있지만 CBN 은 무결성과 경도를 유지합니다. 이는 고온 조건에서 공구가 오랫동안 또는 높은 정밀도로 작동해야 할 때 특히 유용합니다. 일반적으로 CBN 공구는 표면 마감을 개선하고이 공구의 예상 수명이 매우 길기 때문에 공구 교체 비용을 절감합니다.

단점은 CBN 은 사용이 제한적이라는 것입니다. 일반적으로 CBN 은 그렇지 않습니다 기계로 가공에서 능률 초경 공구에 비해 알루미늄이나 비철금속과 같은 부드러운 재료. 또 다른 단점은 CBN 의 상당한 초기 비용입니다; 따라서 이는 강력하게 필요하지 않은 응용 분야에서는 고려할 수 없습니다. 그럼에도 불구하고 경질 및 연마재 절단에 경질 및 신뢰성 성능이 필요한 산업 분야의 요구를 충족시키는 훌륭한 경쟁자로 남아 있습니다.

텅스텐 카바이드의 일반 개요

매우 힘든 재료이기 때문에 텅스텐 카바이드는 눈에 띄는 정도의 경도로 마모에 저항합니다. 그 건설에 관련된 두 가지 요소는 텅스텐과 탄소이지만 인성을 높이기 위해 코발트와 같은 바인더가 첨가 될 수도 있습니다. 이 조합은 변형하기가 매우 어려운 재료를 만들어 내며,전 세계의 산업 기술자가 광범위한 응용 분야에 적용하기 위해 열심히 붙잡고 있습니다.

적응력이 뛰어난 텅스텐 카바이드는 생명을 유지하는 텅스텐 카바이드의 또 다른 이름입니다. 가공 공구,절삭날 및 드릴 비트는 가장 일반적인 용도로 대표됩니다. 가장 강렬한 사용 압력 하에서 가장자리를 유지하며 열과 부식을 견디면 시간이 지남에 따라 다른 재료가 저하되는 가혹한 환경에 이상적입니다.

많은 장점에도 불구하고 텅스텐 카바이드는 몇 가지 단점이 있습니다. 특히 갑작스런 타격과 같은 특정 상황에서는 극도로 단단하지만 부서지기 쉽습니다. 이 특성은 기능과 수명을 극대화하기 위해 신중한 사용과 거의 구체적인 응용이 필요합니다. 그럼에도 불구하고 이러한 특성은 자동차,항공 우주 및 제조와 같은 다양한 산업에서 사용되는 매우 유용하고 신뢰할 수있는 소재입니다.

가공 경화강의 중요성

텅스텐 카바이드는 경도의 본질로 인해 정밀도와 내구성이 필요한 경화강 측면을 가공하는 데 주요 용도로 사용됩니다. 경화강은 최고의 강도와 내마모성이 요구되는 곳이라면 어디든 적용됩니다; 예를 들어 툴링 및 자동차 부품. 그러나 경도와 인성이 크기 때문에 기존의 절삭 공구 방법으로 가공하기가 매우 어렵습니다.

피치 완벽한 느낌으로 텅스텐 카바이드 절삭 공구는 가장 거친 재료조차도 실질적으로 극한 조건에서 효율적으로 제거 할 수있는 가장 높은 내마모성과 강성을 제공합니다. 경도면에서 텅스텐 카바이드는 Mohs 스케일에서 Magic-9 를 이끌어냅니다 - 50 HRC 이상의 로크웰 경도 값을 갖는 가공강에서 매우 긴 공구 수명을 창출 할만큼 충분히 강합니다. 예를 들어 초경 공구 vis-à-vis 고속도강 (HSS) 공구에 대한 연구는 텅스텐 카바이드 공구가 동일한 절삭 조건에서 3 배 더 오래 작동 함을 보여주었습니다.

TiAlN 코팅에서와 같은 텅스텐 카바이드 기술의 새로운 향상은 마찰 계수가 감소하고 내열성이 증가하며 최첨단 보호가 발생하는 재료 특성에 또 다른 차원을 창출하여 텅스텐 카바이드 공구가 HSM 및 건식 절삭에 적합하다는 사실을 보여줍니다. 경우에 따라 경화강 가공을위한 카바이드 공구 구현은 더 높은 절삭 속도와 공구 변경에 대한 가동 중지 시간이 적기 때문에 최대 40% 까지 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 텅스텐 카바이드는 더 가혹한 산업 작업 환경에서 효율성과 정밀도를 위해 경화강을 다루는 제조업체와 관련된 덜 알려진 이름 중 하나입니다.

측정 경도: 모스 스케일 및 그 이상

물질 제조 산업에서 경도는 재료가 마모와 변형에 견딜 수 있는지 여부를 결정하는 주요 매개 변수입니다. 경도는 알려진 다른 시편에 대해 긁힘을 방지하는 한 시편의 능력을 비교하여 측정됩니다; 이 비교는 모스 척도로 알려진 몇 가지 재료가 1 과 10 사이의 숫자로 분류되지만 (탈크는 1 이고 따라서 가장 부드럽고; 다이아몬드,10 이 가장 단단함), 텅스텐 카바이드는 약 9 로 순위가 매겨져 하드 가공 작업에 충분히 단단합니다. 규모 9,5 에서 다이아몬드에 상당히 가까운 입방 붕소 질화물 (CBN) 은 텅스텐 카바이드보다 단단합니다.

경도의 표준화에 더 미세 조정되기 위해,비커스 및 록웰과 같은 다른 스케일도 고려되고 있습니다. 이들은 다른 모양으로 오는 압자에 저항하는 힘의 정의 된 양 하에서 변형에 대한 재료의 저항성 측면에서 경도의 테스트입니다. 수많은 소스에 의해 텅스텐 카바이드는 약 1600 ~ 2000 HV 의 비커스 경도를 갖는 것으로보고되는 반면,조성에 따라 CBN 은 4000 HV 를 훨씬 상회합니다. 따라서 숫자는 CBN 을 극도의 경도와 내마모성이 필요한 응용 분야에 대한 더 나은 대안으로 논의합니다.

CBN 이 텅스텐 카바이드보다 단단하더라도 비용 효율성과 다용도성 때문에 후자가 더 인기가 있습니다. CBN 은 경화강과 같은 초경질 재료에 가장 적합한 후보 인 반면 텅스텐 카바이드는 대부분의 산업 요구를 충족시킬만큼 단단하고 질기고 저렴합니다. 마지막으로 선택의 결정은 응용 분야 및 작업 조건에 달려 있습니다.

경도 비교표

CBN 인서트의 경도

CBN 인서트는 극도의 경도를 가지고 있어 절삭 공구에 사용되는 가장 단단한 물질 중 하나로 간주됩니다. 다이아몬드에 이어 두 번째로 큰 이 엄청난 경도는 날카로운 절삭날을 보존하고 가공 공정 중 가혹한 조건에 노출됩니다. 따라서 CBN 인서트는 다른 재료가 곧 마모되는 응용 분야, 특히 경화강과 초합금을 연삭할 때 사용됩니다.

CBN 삽입의 경도 때문에,그들은 절단 가동에 정밀도 그리고 성과의 높은 측정을 줍니다. 높은 놋쇠로 만드는 힘은 공구 착용 비율을 감소시킵니다,따라서 공구 보충의 더 적은 경우를 지키; 효율성은,그러므로, 향상되어야 합니다,장기적으로 저축과 결합해. 고열 저항은 또한 절단 가동을 통해 공구의 성과의 질을 보장하고,높은 온도에 가혹한 기계로 가공 조건을 저항할 수 있습니다.

즉,CBN 인서트가 가장 잘 작동하지 않는 응용 분야가 있습니다. 경도가 CBN 인서트의 장점이지만 텅스텐 카바이드와 같은 재료의 인성이 부족합니다. 따라서 CBN 인서트는 충격이나 진동의 위험이 최소화되어 안정적인 조건에서 가공하는 데 적합합니다. 공구 재료의 올바른 선택은 가공되는 재료,작동 환경 및 비용과 같은 요구 사항에 따라 달라집니다.

카바이드 인서트의 경도

초경 인서트는 탁월한 경도로 알려져있어 광범위한 재료를 절단하고 가공하는 데 매우 효과적입니다. 이 경도는 주로 텅스텐과 탄소 원자를 결합한 화합물 인 텅스텐 카바이드의 사용으로 인해 강철보다 훨씬 단단하고 까다로운 가공 조건을 견딜 수있는 재료가되었습니다.

초경 인서트의 주요 장점 중 하나는 고온에서도 날카로운 절삭날을 유지할 수 있다는 점입니다. 이러한 특성으로 인해 더 높은 가공 속도에서 효율적으로 수행할 수 있어 생산성이 향상되고 작동 중단 시간이 줄어듭니다. 또한 초경의 경도는 우수한 내마모성을 제공하여 연마재를 절단할 때에도 인서트가 장시간 사용 시 무결성을 유지할 수 있습니다.

그러나 극도의 경도에도 불구하고 카바이드 인서트는 다른 부드러운 공구 재료에 비해 상당히 부서지기 쉽습니다. 이러한 취성 특성으로 인해 진동이나 충격이 거의 없는 매우 안정적인 조건에서 가공하는 데 더 적합합니다. 올바르게 작업할 때 카바이드 인서트는 미세하게 측정되고 정확하며 빠른 절단 성능을 제공하며 장기적으로 더 저렴하게 작업할 수 있으며 응력 지지력과 수명은 매우 중요합니다.

CBN의 내열성

CBN 의 또 다른 독특한 특성은 매우 높은 내열성입니다; 카바이드와 같은 다른 절단 재료는 경쟁 할 수 없습니다. CBN 은 1000 °C 이상의 온도에서도 경도와 절단 용량을 유지하므로 모든 고온 가공 작업에 적합합니다.

CBN 에서 이러한 열 안정성을 허용하는 가장 좋은 요소는 화학 구조입니다. 전통적인 절삭 재료는 고온에서 연화 또는 산화에 취약한 반면,CBN 은 열 연화 및 산화에 저항하여 매우 높은 열에서도 우수한 성능을 유지합니다. 따라서 열 발생이 주요 관심사가되는 경화강 또는 초합금과 같은 경질 연마재 가공에 이상적으로 적합합니다.

더욱이 마모를 줄이고 고온에서 절단 대칭성을 유지함으로써 CBN 공구는 절단 작업의 수명을 늘립니다. 이는 생산량을 증가시키고 엄격한 공차에서 작동하는 미세 응용 분야를 허용합니다. 즉,CBN 은 따라서 무거운 열 조건을 유지할 수있는 공구가 필요한 산업에 적합한 솔루션입니다.

카바이드의 내열성

산업 분야에서는,그것은 열과 손잡고 갑니다,그래서 탄화물에는 열저항에 대한 명성의 약간이 있습니다. 고열 경도는 무거운 짐의 고속 절단 그리고 기계로 가공 가동 같이 과정에서 능률적으로 이용되는 것을 가능하게 합니다. 저항은 극단적으로 높은 융해점 및 열 전도도를 비치하고 있는 탄화물의 구성,주로 텅스텐 탄화물에서 근본적으로 기인합니다.

더 높은 온도에서 카바이드는 열 변형이 거의 없습니다. 이 특성은 거친 작동 조건에서 카바이드가 치수 안정성을 유지하여 성능이 일정하게 유지되도록 도와줍니다. 동시에 우수한 열 전도성은 과열로 인한 공구의 고장을 피할 수있을만큼 빠르게 열을 분산시키는 데 도움이됩니다. 따라서 카바이드 공구는 가공이 지속적인 열 부하에 대한 우려와 관련 될 때마다 사용됩니다.

그러나 카바이드의 인상적인 열 저항에도 불구하고 열 손상으로 인해 건드릴 수 없는 것은 아닙니다. 견딜 수 있는 것보다 높은 온도에 장기간 노출되면 열 균열이나 산화 등 약간의 열화 가능성이 발생할 수 있습니다. 이러한 시나리오를 멀리하려면 적절한 냉각 방법과 절단에 적합한 조건이 필요합니다. 카바이드 공구를 올바르게 사용하면 고온 영역에 견고하고 효율적인 공구임이 입증됩니다.

🔥 온도 저항 비교

최첨단 수명에 미치는 영향

공구의 가장자리 절단 수명은 가공 작업에서 활용 및 경제적 생존 가능성에 대한 선택에 결정적인 요소입니다. CBN 및 카바이드 재료 모두 특정 상황에서 탁월한 내마모성을 나타냅니다; 그러나 마모의 특성은 가공 조건에 따라 크게 달라질 수 있습니다.

다이아몬드 다음으로 경도가 높은 CBN 은 높은 열이 발생하고 무거운 하중이 가해지는 작업에서도 절삭날을 날카롭게 유지할 수 있을 정도로 가장자리 마모에 잘 저항할 수 있습니다. 새로운 가공 보고서에 따르면 CBN 공구는 경화강이나 초합금과 같은 경질 재료를 가공할 때 기존 초경 공구의 수명을 10 배나 단축할 수 있습니다. 이러한 높은 가장자리 유지력은 공구 변경 빈도를 크게 줄여 전반적인 작동 효율성을 향상시킵니다.

일반적인 공작물이나 부드러운 소재의 가공에 있어서는 카바이드 공구가 가장 우선적인 선택입니다. 카바이드의 절삭날 수명은 대부분 CBN 보다 훨씬 적은 열 안정성에 의해 결정되지만 (CBN 은 열 안정성이 훨씬 높지만), 적당한 온도에서 가공이 적용된다면 적절합니다. 예를 들어 카바이드 인서트의 다층 코팅에는 재료에 따라 분당 800 미터의 절삭 속도까지 공작물에 효과적으로 사용할 수 있으면서도 공구 수명을 거의 두 배로 늘릴 수 있는 질화티타늄 (TiN) 또는 산화알루미늄 (Al$_2$O$_3$) 이 포함될 수 있습니다.

극단적인 응용 분야의 경우 CBN 공구가 비교할 수 없는 공구 수명과 탄력성을 위해 선호되는 반면, 카바이드 공구는 이와 대조적으로 거의 모든 가공 요구 사항에 대해 다소 저렴한 솔루션으로 여전히 기질을 입증한다는 것이 산업 경험에서 밝혀졌습니다 제조업체는 가공을 이해합니다 관련 공구의 요구 사항 및 성능 특성, 내구성, 비용 및 정밀도의 최적 조합이 달성됩니다.

산화 저항성

CBN 은 매우 높은 온도에서도 산화에 대한 절묘한 저항성을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 경화강 및 초합금과 같이 절단 중에 열이 강렬하게 발생하는 가공 응용 분야에서 사용됩니다. 이 소재가 심각한 산화 환경 조건을 견딜 수 있으면 정밀도와 내구성이 떨어지는 환경을 조성합니다.

탄화물 CBN 와는 다른 온도가 높을 때 산화에 비교적 수그립니다. 탄화물 공구는 기계로 가공 업무를 위해 일반적으로 좋습니다; 그러나,1000°F 또는 537°C. 저쪽에 온도에 산화에 그들의 저항은 감소합니다. 그 온도에,물자의 강직은 열에 장시간 노출에 공구의 절단 그리고 생활의 점에서 성과에 영향을 미치는 시작해.

CBN 과 초경 공구 사이의 산화 저항의 차이에 기여하는 요인은 화학적 조성에 따라 다양하다. CBN 은 산화 환경에서 안정적으로 유지되므로 고온 공정에서 탁월하다. CBN 은 따라서 열 및 산화 충격에 대한 지구력이 필요한 경우에 선호되는 옵션이됩니다. 반면에 초경은 극한의 열이없는 정기적 인 작업 조건에서 충분히 수행되며 비교적 저렴합니다.

다양한 절단 재료와의 상호 작용

공작물과 커터 공구의 경도와 열적 특성 및 작동 조건에 따라 CBN 공구가 선호되는 것으로 선택될 수 있습니다. CBN 공구는 경화강,초합금, 주철과 같은 경질 재료의 절삭에 일반적으로 사용됩니다. CBN 공구는 높은 온도에서 절삭날을 유지할 수 있으므로 열악한 조건에서 엔지니어링 재료의 정밀 가공에 사용됩니다.

반면에 초경 공구는 비철금속,플라스틱, 복합 재료 등 연질 재료의 범용 가공에 더 적합합니다. 이 공구는 저렴한 비용으로 다소 다재다능한 공구로,작동에 적당한 온도에 따라 달라지며,실제로 내마모성이 우선시되는 극도로 단단한 재료와 높은 온도와 관련된 상황에서는 그 효과를 잃을 수 있습니다.

절삭 재료와 공구의 결합은 구성,필요한 정밀도 및 열 노출과 같은 요소를 포함하여 가공 공정의 매개 변수에 따라 판단되어야한다는 점을 강조해야합니다. 절삭 공구의 적절한 선택은 효율성을 산출하고 공구 수명을 연장하며 완제품에서 전례없는 수준의 품질을 허용합니다.

공구 수명에 대한 시사점

공구 수명은 절단 환경이나 작동 조건에 따라 달라집니다. 절단 속도, 이송 속도 및 절단 깊이는 절단 공구의 수명을 설정하는 중요한 숫자입니다. 공구 수명은 더 높은 속도나 열을 가하면 심각하게 감소합니다; 즉, 절삭날이 둔해지고 성능이 저하되는 동안 공구가 소진됩니다. 가공 품질의 결과로 공구 수명을 고려하여 적절한 처리를 해야 합니다.

공작물의 재료 구성뿐만 아니라 공구의 재료 구성도 공구 수명에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소 일 수 있습니다. 더 단단한 재료 또는 연마재는 공구를 빠르게 마모시키고 이로 인해 공구와 공작물 사이의 재료를 일치시키는 것이 더욱 어려워집니다. 대부분의 고급 절삭 공구는 마모와 열에 저항하도록 코팅되어 있으며 다른 절삭 공구는 마모 및 열 손상에 대응하는 최종 목표로 만들어집니다; 두 경우 모두, 적절한 가공의 적용 기술은 도구의 장점을 최대한 활용하기 위해 반드시 필요합니다.

정비는,정기적인 검사와 결합해 참으로 공구의 수명 연장을 위한 다른 1 차적인 요인을 구성합니다. 착용의 표시를 검사해서 또는 의심할 여지없이 공구의 적시 보충을 손상하고 가동불능시간의 양을 감소시켜서,차례차례로 기계로 가공한 제품의 질에 있는 가혹한 문제를 일으키는 원인이 됩니다. 또한,적절한 냉각 및 윤활 계획을 제공하는 것은 열과 마찰을 감소시키고,그렇게 함으로 공구 상태를 시간으로 유지합니다. 그러므로,제조자는, 그러므로,제조자 제대로 태클될 때,해야 합니다 성능을 최적화 결과적으로 장기적으로 도구와 관련된 비용이 절감됩니다.

삽입을 선택할 때 고려해야 할 요소

다양한 요소는 절삭 공구 인서트의 종류에 관한 최적의 선택을하기 위해 고려되어야한다, 더 나은 성능, 비용, 장수를위한 CBN (입방 붕소 질화물) 또는 초경, 게다가, 아래 고려되는 그 요소의 목록입니다:

제조업체는 응용 분야에서 요구하는 요구 사항에 대해 이러한 요소를 고려하여 CBN 또는 초경 인서트가 가장 적합한지 여부를 결정할 수 있으므로 공구 선택을 통해 생산성을 향상시키는 동시에 공구 마모 및 가공 비효율성 비용을 최소화할 수 있습니다.

✓ 선택 비교표

경화강 가공에 CBN 사용

경도와 내열성이 주요 특성인 CBN 은 경화강 가공에서 굉장한 공구임을 입증합니다. 초경 인서트가 더 높은 온도로 가열되면 절삭날을 잃는 반면 CBN 은 이를 유지하며 이는 45 HRC 이상으로 경화되는 재료를 가공할 때 까다로운 작업 조건에서도 일관되고 정밀한 가공을 달성하기 위해 CBN 공구를 사용합니다.

CBN 인서트의 또 다른 장점은 hi THE LIFE 입니다. CBN 공구는 초경과 비교할 때 연장된 내마모성을 제공하여 공구를 교체해야 하는 횟수를 줄입니다. 이로 인해 특히 공구를 교체해야 하는 가동 중지 시간이 작업을 크게 방해하는 경우 더욱 높은 생산량과 더 큰 비용 효율성이 향상됩니다. CBN 에서 허용하는 더 높은 절삭 속도로 가공 사이클을 더욱 최적화할 수 있습니다.

또한 CBN은 경화강에 우수한 마감을 제공합니다. 이는 연삭과 같은 2차 가공을 줄여 몇 가지 고급 부품 제조에 이상적으로 적합합니다. 이는 결국 툴링으로 인한 손실을 최소화하고 가공의 전반적인 요구 사항을 개선하여 CBN이 경화 재료의 정밀도와 효율성을 높여 가공 출력을 달성하기 위해 노력하는 제조업체의 자연스러운 솔루션이 되었습니다.

언제-추가-탄화물-도구

초경 공구는 알루미늄, 고급장교, 및 다른 비철 금속 같이 더 연약한 물자에 일을 요구하는 기계로 가공 상황을 위해 우선권을 가지고 갑니다. 이 공구가 예리하게 체재하고 그로 인하여 그들의 절단 능력을 장시간 지키기 때문에, 그들은 지속적으로 고속 기계로 가공에서 믿을 수 있는 절단 과정 도중 형성된 열을 저항합니다, 따라서: 효과적이고 믿을 수 있는.

카바이드 공구를 선호하는 또 다른 경우는 가공에 복잡하거나 정밀한 절단이 필요한 경우입니다. 카바이드는 공구 편향을 최소화하고 적절한 치수 정확도를 유지할 수 있을 만큼 견고합니다. 이는 엄격한 공차가 유지되는 복잡한 형상 또는 부품 가공에서 가장 유리한 것으로 입증되었습니다.

초경 공구는 배치 또는 대량 제조에 더 나은 옵션이라는 점에서 선호됩니다. 모든 종류의 마모에 대한 내구성 때문에 공구 변경의 필요성을 줄여 진행 중인 공정에서 생산 효율성을 향상시킵니다. 이러한 이유로 초경 공구는 연마력이 적은 재료에서 높은 생산성,저비용 및 신뢰할 수 있는 성능을 위한 탁월한 후보입니다.

Q: CBN은 텅스텐 카바이드보다 단단한 것으로 간주됩니까?

A: 예, CBN의 믿을 수없는 경도를 감안할 때, 그것만이 극한의 마모 상황에서 기능을 수행하는 데 응용 프로그램을 찾을 수 있습니다.

Q: CBN이 텅스텐 카바이드에 대해 유지할 수있는 장점은 무엇입니까?

A: CBN는 그러므로 일단 놓인 SCR 착용 저항, 공구 생활, 및 속도에 있는 이점을 소유합니다: CBN는 단단한 물자 및 철 물자 기계로 가공을 위한 탄화물 삽입 보다는 더 낫습니다.

Q: CBN은 텅스텐 카바이드와 비교할 때 경도면에서 어떻게 다른가요?

A: CBN의 곤봉 우려: CBN의 곤봉은 도구 무결성을 유지하는 데 중요한 것으로 입증되는 절단 응용 분야에 따라 여러 요인에 의해 텅스텐 카바이드보다 실질적으로 더 큽니다.

Q: CBN은 다양한 응용 분야에서 선호되는 곳은 어디입니까?

A: CBN 은 경질 강철 합금 및 철 재료와 관련된 응용 분야에서 선호되며,극도의 경도로 인해 높은 절삭 속도와 사이클 시간 감소가 가능합니다. 다른 일반적인 용도로는 엔드 밀 및 인서트와 같은 금속 가공 도구가 있습니다.

Q: CBN이 절삭 공구에 더 나은 옵션으로 간주되는 이유는 무엇입니까?

A: 화학적으로 안정적이고 열과 압력을 견디는 CBN은 기존 초경 공구가 성능이 저하될 수 있는 고온 가공 작업에 적합합니다.

Q: CBN의 생산에서 소결은 어떤 역할을합니까?

A: CBN 입자가 최종 공정 전에 열과 압력 하에서 먼저 결합되기 때문에 소결 공정은 CBN 생산에 중요합니다. 이러한 방식으로 초경합금과 달리 최종 제품의 형태와 경도가 향상됩니다.

Q: 초경 엔드밀은 CBN 공구와 어떻게 다릅니까?

A: 초경 엔드 밀은 많은 작업을 수행 할 수 있으며 CBN 공구는 높은 경도와 내마모성이 요구되는 응용 분야에서 선호됩니다. 재료의 하드 가공에 주로 사용되기 때문에 CBN 공구는 특정 산업 응용 분야에서 우선적으로 사용됩니다.

Q: CBN 공구는 초경 공구에 비해 가격이 더 비쌉니까?

A: 그들은 그들의 생산비 및 사용된 물자로 인하여 그들의 탄화물 대조물 보다는 대부분 더 값이비쌉니다; 그러나, 이 비용은 그들의 장수 및 우량한 성과에 의해 보상될 수 있습니다.

Q: CBN과 텅스텐 카바이드를 비교하기 위해 주로 사용되는 경도 시험은 무엇입니까?

A: Knoop 경도 및 Rockwell 경도 C 스케일 측정은 CBN 및 텅스텐 카바이드와 같은 재료의 경도를 테스트하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 이 테스트는 재료의 경도를 정량화하고 둘 사이의 명확한 비교를 제공합니다.

Q: CBN 도구는 비철 재료에 유익합니까?

아마,나는 그것이 사실이라고 말할 수있다: CBN 도구는 대부분 철 재료와 함께 작동하도록 설계,아직 그들은에 몇 가지 비철 재료를 취할 수 있습니다. 성능은 재료의 더 넓은 범위에 대한 훨씬 더 다양한 카바이드 도구를 사용하여 더 효율적 일 수도 있지만.