유리화된 유대 CBN/다이아몬드 회전 숫돌을 위한 다이아몬드 드레서

✓ 로타리 다이아몬드 드레서

회전식 다이아몬드 드레서는 정확하게 제작되었으며 회전 메커니즘이 특징이며 효율적입니다 드레싱 연삭 휠 올바른 작동을 위해.

최고의 목적: 대용량 환경

혜택: 내구성, 재현성, 일관된 휠 프로파일

응용 프로그램: 복잡하고 정밀한 작업, 중공업 응용 분야

✓ 브레이크 제어 다이아몬드 드레서

브레이크 제어 다이아몬드 드레싱 공정은 드레싱 위치에 다이아몬드를 고정하는 드레싱 도구에 제동력을 가합니다.

최고의 목적: 가끔 또는 수동 드레싱

혜택: 경제성, 신뢰성, 정밀 제어

응용 프로그램: 다양한 연삭 휠 모양을 사용한 수동 또는 덜 복잡한 작업

항공우주 운영

티타늄 및 복합 재료와 같은 가볍고 내열성이 높은 재료를 가공하는 데 필수적입니다

혜택: 거친 표면을 제거하고 피로를 방지하며 항공 우주 부품의 수명을 향상시킵니다

자동차 산업

엔진 블록, 변속기 부품, 브레이크 시스템 제조에 사용됩니다

혜택: 일관된 연삭 성능을 유지하고 재료 낭비 및 생산 중단 시간을 최소화합니다

1. 물자 겸용성 실수

그라인더 드레싱에서 가장 흔한 실수 중 하나는 드레서와 연삭 휠 소재의 호환성을 간과하는 것입니다. 다양한 연삭 휠은 특정 용도 및 재료에 맞게 제작되므로 일치하지 않는 드레서를 사용하면 덜 효과적인 결과를 얻을 수 있으며 심지어 휠 마모 및 손상까지 초래할 수 있습니다.

2. 드레싱 빈도의 무시

연삭 공정에 의해 충족되는 요구 사항을 고려하면서 연삭 휠과 드레서의 마모 된 드레싱을 염두에 두지 않는 것은 오류입니다. 오버 드레싱은 휠과 드레서의 고주파 마모로 이어질 수 있지만 언더 드레싱은 저품질 연삭 마감에서 고르지 않은 표면으로 이어질 수 있습니다.

3. 부적절한 유지 보수 및 정렬

드레서가 적절한 정렬 상태가 아니거나 어떤 이유로 잘못 조정되면 성능이 저하 될 수 있으며 연삭 작업이 덜 효율적으로 작동합니다. 드레서의 마모 및 손상에 대한 정기적 인 검사뿐만 아니라 일상적인 유지 보수가 필수적입니다.

Q: 유리화 본드 휠 드레싱 도구가 무엇을 하는지, 단일 포인트 드레서와 어떻게 다른지 알려주실 수 있나요?

답: 유리화된 접착된 바퀴 드레서는 연마재 가는 바퀴,특히 유리화된 유대 다이아몬드 또는 유리화된 유대 CBN 바퀴의 드레싱 그리고 truing 에서 고용됩니다. 그러나,일반적으로 단지 1 개의 다이아몬드 끝을 하는 단 하나 점 드레서와 매우 달리,Vitrified 접착된 바퀴 드레서는 단단한,유리질 유리화된 바퀴 체계에서 끼워넣어진 수많은 연마재 세그먼트 또는 다이아몬드 점을 유리화된 바퀴에 일할 때 더 무거운 복장 짐을 저항할 수 있기 위하여 가지고 옵니다 CBN 바퀴 또는 다이아몬드 바퀴 얼굴을 드레싱에서 재고 제거되고 더 오래 견딘 물자를 위해.

Q: 어떤 조건에서 연삭 휠에서 유리화 본드 휠 드레서의 드레싱 및 트루잉을 수행하는 것이 적절합니까?

답:드레싱 및 truing 휠 유약, 동심도 부족, 확대 휠 슬립과 잡담, 증가 런 아웃, 또는 기계 부품 더 이상 상당한 개최 같은 증상을 표시 하는 일단 해야 한다 드레싱 프로세스 도움 다시 다이아몬드 및 성능을 유지 하는 바퀴의 프로필 CBN 연삭 휠 그리고 또한 초경 절삭 공구 또는 탄화 규소 응용 분야에 발생하는 손상을 방지합니다. 주파수는 전적으로 작업 부하,재료 (초경 또는 탄화 규소) 및 연삭기의 상태에 따라 달라집니다.

Q: 연삭 휠용 유리화 본드 드레서에 사용되는 본드 재료는 무엇이며 각각이 성능에 어떤 영향을 미치나요?

답: 유리화된 휠 드레싱 도구의 결합 재료는 세라믹과 같은 유리로,다결정 다이아몬드 (PCD), 천연 다이아몬드 또는 CBN 에서와 같이 연마 입자를 보유합니다. 유리화된 결합은 기하학적 작업의 원하는 강성과 정확성을 제공하며,따라서 유리화된 결합 다이아몬드 휠 또는 유리화된 결합 CBN 휠을 드레싱하는 데 가장 선호되는데,이는 저항성을 마모시키기 때문에 더 나은 프로파일 안정성을 제공합니다. 드레싱의 공격성,내열성 및 수명과 관련하여 결합을 선택하면 수지 결합형 휠 또는 수지 결합형 다이아몬드형 드레싱과 뚜렷하게 구별됩니다.

Q: 유리화된 바퀴 드레서는 다이아몬드를 접착시키는 회전 숫돌을 위해 이용되고 수지 결합과 같은 CBN는 입니까?

답: 예, 유리화 본드의 드레서 휠은 수지 본드 휠을 포함하여 다이아몬드와 CBN 연삭 휠을 드레싱 할 수 있지만 선택은 휠 유형과 함께해야합니다. 유리화 본드 다이아몬드 드레서는 주로 유리화 본드 다이아몬드 및 CBN 휠을 위해 설계되었지만 수지 본드 다이아몬드 또는 수지 본드 CBN 휠 드레싱은 과도한 휠 마모를 방지하기 위해 다른 접근 방식과 더 부드러운 드레서가 필요할 수 있습니다. 적절한 드레서 모양에서는 탄화 규소 및 산화 알루미늄과 같은 전통적인 연마 휠을 항상 드레싱 할 수 있습니다.

Q: 유리화된 본드 휠 드레서를 사용한 트루잉 작업은 런아웃과 동심도에 어떤 영향을 미치나요?

답: 이 모든 것은 암석을 정확하게 드레싱하는 한 유리화 결합에 의해 훌륭하게 제공됩니다. 이렇게 하면 모든 것이 직선으로 끝나므로 모든 블랭크를 동심원으로 연삭할 수 있습니다. 휠을 원하는 모양으로 트루잉하는 동안 이 작업에는 드레서를 선택한 스핀들 속도로 제어된 피드로 연삭 휠을 가로질러 이동하여 원형에서 벗어나는 것을 제거합니다. 가공된 부품의 향상된 표면 마감과 휠 수명은 정밀한 트루잉과 드레싱으로 인해 발생하며,이는 진동을 희망적으로 0 으로 더욱 줄이는 활동입니다.

Q: 연삭기에서 유리화된 휠 드레싱을 위한 일반적인 드레싱 작업 및 드레싱 매개변수는 무엇입니까?

답: 사용법에 있는 3 개의 대중적인 방법은 다음을 포함합니다: 유리화된 노예 다이아몬드 또는 CBN 드레서,또는 다이아몬드/CBN 세그먼트 드레서를 사용하여 단 하나 점,다지점, 및 횡단 드레싱을 가진 횡단 드레싱. 모수는 다음을 포함합니다: 드레싱 속도,바퀴 스핀들 속도,섭식 깊이,및 드레서의 공급은 바퀴에 아주 가벼운 급식 유행 유리화된 접착된 다이아몬드 또는 CBN 바퀴에서,경우에 관계 없이,횡단 드레싱 도중 높은 공급 비율은 바퀴 윤이 나기,바퀴 뛰어오르기,또는 검으로 만드는 효력 때문에 위에 일하게 아주 단단하기 때문에 이 단계에서만 옷을 입습니다. 상대적으로 전통적인 바퀴 및 CBN 바퀴에,현재 복장 설치로 실행되는 몇몇 다양성을 위한 전통적인 체제 이외에 다른 기준을 가진 개인적인 제조자의 통보에 근거를 둔 교대 체제.

Q: 유리화된 유대 바퀴 드레싱을 위한 PCD 드레서가 천연 다이아몬드보다 낫습니까?

답: 하나는 PCD 드레서가 유리화 본드 또는 수지 본드에서 매우 단단하거나 미세한 그릿 CBN 휠을 드레싱하기 위해 매우 긴 생산주기에 따라 높은 마모 성능에 가장 적합합니다. 몇 가지 잠재적 인 절충안이 있습니다: 특정 제조 제약 조건에서는 일부 응용 분야에서 잘 수행 할 수있는 절단 강도가없는 천연 다이아몬드 드레서로 사용하고 일부 재료에 큰 공구 마모를 유발합니다. 그러나 구매 결정은 여전히 드레싱 가능한 휠의 연마재 구성,드레싱 / 트루잉 빈도 및 원가 계산에 달려 있습니다.

Q: 드레싱은 카바이드 절삭 공구와 같은 단단한 재료의 연삭에 어떤 영향을 미칩니까?

답: 연삭 휠의 드레싱은 드레싱되는 휠이 날카롭게 유지되고 단단한 재료를 통해 초경 절삭 공구 및 라인 절삭을 연마하기위한 연마 입자가 적절하게 노출되도록합니다. 드레싱은 절삭을위한 좋은 가장자리를 가능하게하고 응력 온도를 낮추며 휠 로딩을 방지하고 초경,탄화 규소 또는 기타 기존 연마재로 만든 재료에 우수한 표면 마감으로 공차로 가공 된 최종 부품을 보장합니다.