혁명적인 CNC 가는 바퀴 드레서
비교할 수 없는 정확도를 제공하고 가동 중지 시간을 줄이며 생산성을 극대화하는 정밀 휠 드레싱 기술로 연삭 작업을 혁신하십시오.
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혁명적인 바퀴 드레싱 기계중국의 선도적 인 휠 드레싱 기계 제조업체
정밀 기술로 휠 드레싱 작업을 혁신하십시오. 산업용 등급의 대안으로 표면 마감 개선,휠 수명 연장,생산성 증대.
고급 휠 드레싱 기술
최신 휠 드레싱 기계의 지능형 자동화와 정밀 엔지니어링의 결합은 연삭 작업에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
최신 발전을 통해 컴퓨터 수치 제어는 미크론 단위의 정확도로 정확한 위치 지정과 일관된 드레싱 주기를 보장합니다.
여러 축을 제어할 수 있는 기능은 복잡한 휠 및 프로파일 디자인과 다양한 드레싱 방법을 용이하게 하여 다양한 요구 사항을 수용할 수 있습니다.
실시간 모니터링 및 자동 분석 시스템을 통해 휠 성능을 추적하고 드레싱 파라미터를 최적화하는 기능은 최첨단입니다.
완전 자동화된 드레싱 사이클을 사용하면 각 시스템을 프로그래밍하여 작업자의 개입을 최소화하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
비상 정지, 보호 케이싱, 인터록 시스템을 포함한 포괄적인 안전 조치를 통해 작업자의 안전이 보장됩니다.
모듈식 설계와 시스템 구성 요소에 대한 접근 용이성으로 일상적인 유지 관리가 단순화되어 서비스 비용이 낮아지고 시스템이 작동하지 않는 시간이 줄어듭니다.
중요한 연삭 과제 해결
당사의 휠 드레싱 기계는 정밀 연삭 작업 중 가장 두드러진 문제를 해결합니다.
휠 표면을 재질로 덮으면 휠의 절단 효율성이 감소하고 표면 마감 품질이 고르지 않고 저하됩니다.
✓ 당사의 솔루션: 자동 휠 컨디셔닝: 연속 드레싱은 로딩을 취소하고 항상 최적의 성능을 위해 날카로운 절삭날을 유지합니다.
오래되고 마모된 바퀴로 인해 표면이 고르지 않게 생성되어 거부된 부품과 생산 비용이 증가합니다.
✓ 당사의 솔루션: 일관된 표면 품질: 휠 형상의 정확하고 완벽한 프로파일링을 통해 표면 마감이 달성되고 모든 공작물에 걸쳐 균일하게 유지됩니다.
휠 드레싱이 불량하거나 휠 드레싱이 전혀 없으면 휠을 조기에 폐기하게 되어 총 툴링 비용이 크게 증가합니다.
✓ 당사의 솔루션: 휠 수명 연장: 적절한 드레싱 기술로 휠 수명을 연장하여 툴링 비용을 최대 50% 까지 절감할 수 있습니다.
휠 상태가 좋지 않아 스크랩 수준이 증가하여 부품 측정이 지정된 한계를 벗어납니다.
✓ 당사의 솔루션: 향상된 정밀도: 휠의 정의된 정밀도는 모든 공작물에 정확한 값을 제공하고 스크랩을 최소화합니다.
상세한 기술 사양
| 설명 | 유닛 | |
|---|---|---|
| 다이아몬드 회전 숫돌의 최대 직경 | mm | Φ350 |
| 다이아몬드 연삭 휠의 최소 직경 | mm | Φ50 |
| 다이아몬드 연삭 휠의 최대 폭 | mm | 40 |
| 다이아몬드 연삭 휠 속도 | rpm | 0-1500(지속 가변 속도) |
| 다이아몬드 연삭 휠 모터 | kw | 0.75 |
| 다이아몬드 연삭 휠의 좌우 이동 거리 | mm | 135 |
| 다이아몬드 연삭 휠의 전진 및 후진 이동 거리 | mm | 135 |
| 다이아몬드 아크 크기 | mm | Φ0.05-40 |
| 드레싱 휠 (실리콘 카바이드) 직경 | mm | Φ180/10/ψ32 |
| 드레싱 휠 속도 | rpm | 0-2800 |
| 모터 드레싱 연삭 휠의 힘 | kw | 0.75 |
| 드레싱 연삭 휠의 스윙 시간 수 | rpm/분 | 0-50 (지속적으로 변하기 쉬운 속도) |
| 드레싱 연삭 휠의 스윙 길이 | mm | 0-50(조정 가능) |
| 드레싱 연삭 휠의 스윙 모터 전력 | kw | 0.025 |
| X축 및 Y축 광학 눈금자 장치 | mm | 0.001 |
| CCD 및 고화질 렌즈 | 조각 | 1 |
| 데이터 수집 카드 | 세트 | 11 |
| 렌즈 홀더 | 세트 | 1 |
| 렌즈 크로스 작업대 | 세트 | 1 |
| LED 바닥 빛 | 조각 | 1 |
| LED 위 빛 | 조각 | 1 |
| 컴퓨터 호스트 | 조각 | 1 |
| LCD 디스플레이 스크린 | 인치 | 19 |
| EDIS 측정 시스템 로드 중 | 세트 | 1 |
| 오워 공급 전압 | - | 380V,50HZ |
| 총 전력 | kw | 1.5kw |
| 기계 크기 (길이 × 넓음 × 높음) | mm | 1600/1200/1800 |
| 기계의 총 무게 | kg | 1500년경 |
휠 드레싱 기계 판매
연삭 휠 드레싱 기계
기계는 다이아몬드 회전 숫돌, CBN 회전 숫돌 및 다수 회전 숫돌, 드레싱 비행기, 각, 아크 및 주조한 회전 숫돌로 이루어져 있는 회전 숫돌 그룹을 간단하고 능률적인 드레싱을 제공할 수 있습니다.
다이아몬드 휠 드레싱 기계
이 기계는 연삭 휠의 정밀 트루잉 및 드레싱을 수행하여 품질 구성 요소를 보장합니다. 최적의 절단면을 보존하면 효율성이 향상되고 가동 중지 시간이 줄어들며 비용이 절감됩니다.
CNC 휠 드레싱 기계
이 CNC 연삭 휠 드레싱 시스템은 조정 가능하고 수많은 드레싱 매개변수를 충족하며 재현 가능하고 신뢰할 수 있는 결과로 연삭 휠 표면을 형성할 수 있습니다.
자동 휠 드레싱 및 트루 머신
다이아몬드와 Sic 바퀴 사이 각측정속도 다이를 이용해서, 기계는 가는 바퀴의 모든 종류의 효과적인 조절을, 다이아몬드, CBN, 또는 다 바퀴 집합 해결합니다.
휠 드레싱 기계의 산업 응용
수많은 산업은 우리의 바퀴 드레싱 기계의 연삭 작업에 의해 변형되었습니다.
01
자동차 제조
02
▸️ 항공우주 부품
03
공구 & 다이 메이킹
04
️ 베어링 생산
05
️ 중장비
06
의료기기 제조
07
정밀가공
08
기어 제조
09
ode 에너지 생성 장비
10
일반 금속 가공
11
목공 산업
12
스톤 초연마 공구 생산
산업 영향
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휠 드레싱 기계에 대한 전문가 가이드
다이아몬드 연삭 휠을 장식하는 방법
다이아몬드 연삭 휠을 드레싱할 때는 드레싱 스틱을 사용하여 물레 표면을 철저하고 균일하게 덮어 휠의 모양과 선명도를 회복하세요.
휠 드레싱 결함의 원인은 무엇입니까?
마모되고 손상된 드레싱 도구, 열악한 드레싱 관행, 부적절한 휠 속도는 잘못된 휠 드레싱의 원인입니다.
휠 드레싱 과정은 무엇입니까?
휠 드레싱은 둔한 입자를 제거하고 축적물을 청소하며 균일한 기능을 위해 연삭 휠의 선명도와 형태를 되찾기 위해 특정 도구를 활용하는 것을 수반합니다.
샌더와 폴리셔의 차이점은 무엇입니까?
샌더와 폴리셔의 차이점은 샌더는 일반적으로 목공에 사용되는 표면을 마모시키고 매끄럽게 하기 위해 연마 그릿을 사용하는 반면, 폴리셔는 표면을 채우고 밀봉하는 왁스 또는 화합물을 사용하여 높은 광택 마감을 생성한다는 것입니다.
연삭 휠을 청소하는 방법?
연삭 휠을 청소하려면 드레싱 도구를 사용하거나 젖은 사포에 휠을 문지르거나 비눗물에 담그고 브러시로 닦아 효과적인 잔해 제거를하십시오.
고객이 말하는 것
휠 드레싱 솔루션에 대한 신뢰할 수 있는 업계 리더의 평가를 들어보세요.
“구현 이후 휠의 수명이 60% 증가하고 표면 품질이 크게 향상되는 것을 보았습니다. 투자 수익은 단 10 개월 만에 달성되었습니다. 우수한 기술!”
제임스 밀러
생산 관리자
“이 바퀴 드레서의 정확도 그리고 신뢰성은 우리의 항공 우주 질 기준을 능가했습니다. 우리는 지금 결정적인 분대에 일관된 Ra 0.1 끝을 달성할 수 있습니다. 아주 좋은 지원 사람들 또한!”
사라 첸
항공우주 역학 품질 엔지니어
“우리의 의료 기기의 제조를 변형시켰습니다. 자동화한 정밀도 갈기를 가진 흠 없는 결과를 달성했습니다. 자동화는 또한 35% 에 의하여 우리의 노동비를 낮췄습니다. 적극 추천합니다!”
로버트 김 박사
운영 이사
“일관되지 않은 연삭 결과와 끊임없는 휠 변경으로 인해 우리는 어려움을 겪었습니다. 휠 드레싱 기계로 업그레이드 한 이후 가동 중지 시간과 부품 품질이 상당히 향상되었습니다. 불과 몇 달 만에 그 자체로 지불했습니다.”
레오
자동차 제조 운영 관리자
자주 묻는 질문 (FAQ)
연삭 휠 드레싱 머신에 관해 자주 묻는 질문에 대한 답변을 살펴보세요. 문의 사항에 대한 답변이 없을 경우 주저하지 말고 저희에게 연락해 주세요.
A: 바퀴 드레싱 기계는 도구를 재형성하고 조절하여 효과적이고 정확하게 작업 할 수 있도록 설계된 특수 장비입니다. 올바른 프로파일을 조각하고 다이아몬드 및 입방 붕소 질화물 (CBN) 휠의 표면을 마무리하는 데 도움이됩니다.
A: 휠 드레스는 휠의 절단 능력을 향상시켜 표면에서 원하는 마감을 얻음으로써 그라인더의 효율성을 향상시킵니다. 또한 정밀 연삭에서 그라인더의 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이되며 휠이 더 오래 지속되도록 도와줍니다.
A: 휠 드레싱 기계는 다이아몬드 연삭 휠 및 CBN 휠과 함께 사용할 수 있습니다. 이 도구는 트루잉 및 드레싱을 미세 조정하여 작업자가 연삭 공정에서 원하는 윤곽과 공차를 얻을 수 있도록 만들어졌습니다.
A: 정밀 드레싱을위한 공구 위치 지정과 함께 기계 매개 변수 및 스핀들의 속도를 설정하는 것은 연삭 휠 드레싱 기계의 기본 작업입니다. 이러한 기계의 대부분의 모델은 작업자가 오프라인 또는 생산 설정에서 휠을 쉽게 조절할 수 있도록 작동 용이성에 중점을 둡니다.
A: 휠 드레싱에서 정밀도를 유지하는 주된 이유는 연삭 휠이 모든 작업 후에도 유지되도록하는 것입니다. 표면 마감은 휠 드레서가 달성하고자하는 또 다른 중요한 요소입니다. 가공에서 리벳팅 정밀도를 요구하는 작업에서는 특히 엔지니어링 분야에서 매우 중요합니다.
A: 바퀴 드레싱 기계의 주문화는 사실, 아주 일반적입니다 조정가능한 스핀들 속도와 같은 특징의 주문화는, 그리고 다른 가는 신청을 위한 기계를 변화하기 위하여 정밀도 윤곽선을 옷을 입는 기능은 생산력과 효율성을 확대하기 위하여 제안됩니다.
A: 드레싱 기계에 CBN 휠을 사용하는 이점은 재료 자체에서 비롯됩니다. CBN 휠은 매우 단단하고 놀라운 열 안정성을 나타내므로 고온을 견딜 수 있습니다. CBN 휠의 수명과 절단 효율이 높아져 고정밀 CBN 휠을 연삭하는 기계에 적합합니다.
A: 통신수와 기계의 안전을 지키기 위하여는, 바퀴 드레싱 기계의 일정한 정비는 파라마운트입니다. 단순히 스핀들을 검사하고 보고하고, 장식용 도구는, 거기 과잉 각자 및 어수선한 정비 가동불능시간을 상당히 감소시킬 수 있습니다.
A: 바퀴 드레싱 기계는 연삭 휠을 형성하고 불규칙성을 제거함으로써 이를 달성합니다. 이러한 정밀도를 달성하면 더 나은 표면 마감을 렌더링하고 최종 품목에 더 가까운 공차를 실현할 수 있으며 이는 수많은 제조 작업에 필수적입니다.
