혁명적인 CNC 가는 바퀴 드레서
비교할 수 없는 정확도를 제공하고 가동 중지 시간을 줄이며 생산성을 극대화하는 정밀 휠 드레싱 기술로 연삭 작업을 혁신하십시오.
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자동 휠 드레싱 및 트루 머신중국의 선도적 인 자동 휠 드레싱 및 Truing 기계 제조업체
최첨단 자동화로 연삭 공정 혁신 비생산 시간 최소화, 휠 수명 최적화 및 항상 정확한 결과 제공.
자동 휠 드레싱 및 트루잉 기계 판매
자동 휠 드레싱 및 Truing 을위한 우리 기계의 사용으로 제조를 더 좋게하십시오. 높은 수준의 정확성을 갖춘 자동화 및 기계 시스템을 사용하여 정밀도와 생산을 증가 시키십시오. 오늘 주문하십시오!
5 축 CNC 연삭 공구 휠 드레서는 CNC 공작 기계 그라인더에 사용되는 다이아몬드 또는 CBN 연삭 공구를위한 자동 휠 드레싱 및 트루잉 머신입니다.
이 독립적인 드레서는 정의된 내부 직경, 외부 직경, 경사 표면 및 호에 대해 안정성과 정밀도로 다양한 유형의 드레싱 기능을 지원합니다.
15~120 배 확대되는 CCD 사진 장치와 아크, 각도 및 크기를 즉시 측정할 수 있는 19 인치 LCD가 함께 제공됩니다.
연삭 휠의 실제 및 이론적 곡선에서 벗어나 디자인을 가져오거나 드레싱용 DXF 모델을 스케치할 수 있습니다.
자동적으로 그리고 수동으로 옷을 입기 둘 다 촉진해 또한 준비되어 있는 회전 숫돌 그림과 함께 오고 줄맞춤, 교체 및 먹이는 자동적으로 실행됩니다.
건식, 미스트 및 습식 드레싱을 작동할 수 있는 폐쇄형 후드를 갖추고 있으며 위생 목적을 위한 먼지 추출 및 유체 유지 관리 메커니즘도 갖추고 있습니다.
귀하의 힘든 과제가 해결되었습니다
당사의 전문 서비스는 연삭의 어려움을 극복하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 당사는 복잡한 연삭 재료를 정확성과 속도로 처리할 수 있으며 귀하의 특정 요구 사항에 맞는 우수한 서비스를 제공할 것을 보장합니다.
1 수동 드레싱은 2-4 시간마다 생산을 중단합니다
기존의 휠 서비스 관행에서는 연삭 활동을 중단해야 하므로 작업 시간이 반복적으로 중단되고 낭비됩니다.
✅ 자동적인 바퀴 드레싱 및 Truing 기계는 오프라인 드레싱을 가능하게 하여 끊임없는 공정을 가능하게 합니다
4 바퀴를 수동으로 다듬으면 프로파일이 고르지 않게 됩니다.
열악한 휠 드레싱, 특히 수동으로 수행되는 부정확성과 표면 결함으로 인해 스크랩 비율이 높아집니다.
✅ ±0.0001″ 내의 반복성과 원하는 패턴의 달성은 CNC 기술로 최소화되며 이는 샷 제어에도 도움이 됩니다.
1 다이아몬드 및 CBN 휠을 필요한 것보다 더 자주 입으십시오
너무 많은 드레싱은 불필요하게 휠의 상당 부분을 먹어치우고, 휠이 마모되기 전에도 휠을 교체하게 됩니다.
✅ 휠 수명은 최적의 드레싱 알고리즘을 사용하여 50–60% 연장됩니다.
상세한 기술 사양
| 파라미터 | 사양 |
|---|---|
| 드레싱 휠 스핀들 | HSK50 |
| 조임 방법 | 풀백형 |
| 드레싱 휠 플랜지 인터페이스 | 옵션, 고객별 스핀들 인터페이스 |
| 드레싱 휠 직경 | 30~250mm |
| 드레싱 휠 최대 폭 | 40mm |
| 드레싱 휠 스핀들 속도 | 100~1500RPM(무단계) |
| 드레싱 휠 크기(SiC) | Φ175 (최대. 250) × 10 × Φ32 |
| 드레싱 휠 스핀들 속도(SiC) | 100~2800RPM |
| X-축 맥스 여행 | 100mm |
| X축 해상도 | 0.001mm |
| Y축 맥스 여행 | 100mm |
| Y축 해상도 | 0.001mm |
| C-축 맥스 여행 | +95° / -90° |
| C축 해상도 | 0.01° |
| A-축 맥스 여행 | 190mm |
| A축 결의안 | 0.001mm |
| B-축 맥스 여행 | 180mm |
| B축 해상도 | 0.001mm |
| 스핀들 힘 | ≥3KW |
| 측정 배율 | 16X–100X |
| 측정 소프트웨어 | 특별히 구성된 측정 소프트웨어 |
| CCD 카메라 | 고해상도 카메라 |
| LED 라이트 | 낮은 광도 |
| 19인치 올인원 컴퓨터 | 1 세트 |
| 측정 기능 | 측정 및 플로팅 동역학이 포함됩니다 |
| 덮개 | 밀봉 후드 포함 |
| 분쇄 방법 | 건조, 습식, 스프레이 드레싱 |
| 진공 청소기 | 선택사항 |
| 총 정격 전력 | 6.85KW |
| 단일 단위 용량 | 8.0kva |
| 공급 전압 | 3 상 5 선, 380V, 50Hz |
중요한 성과 지표
가장 효과적인 추적에 집중하세요. 저희가 제공하는 기계는 비즈니스의 생산성에 직접적인 기여를 하는 모든 측면에서 성능을 향상시킵니다.
70%
설정 시간 단축
50%
휠 수명 연장
25%
가동 시간 신뢰성
40%
스크랩 비율을 낮추십시오
X5 자동 휠 드레싱 및 트루잉 기계의 기술 도면
X5 자동 휠 드레싱 및 트루잉 머신의 상세한 기술 도면을 살펴보세요. 정밀 엔지니어링을 위한 구성 요소,조립 및 작동 사양을 알아보십시오
자동 휠 드레싱 및 트루잉 기계의 산업 응용
다양한 분야의 최고 제조업체는 당사의 자동 휠 드레싱 및 트루잉 기계에 의존합니다:
01
자동차 제조를 포기하십시오
02
▸️ 항공우주 및 국방
03
공구 & 다이 메이킹
04
공구 제조
05
þ 3C 전자
06
️ 정밀 베어링 제조
특정 사용 사례
옵션을 비교해 보세요
| 요인 | 수동 드레싱 | 우리의 자동 시스템 |
|---|---|---|
| 처리 시간 | 60 분 1 바퀴 당 ✗ | 바퀴당 15 분 ✓ |
| 정확성 | ±0.001"(운영자 종속) ✗ | 반복 가능한 ±0.0001" ✓ |
| 일관성 | 오퍼레이터간 변동성 높음 ✗ | 완벽한 반복성 ✓ |
| 복잡한 프로필 | 어렵거나 불가능한 ✗ | 자동화된 CAD/CAM 프로그래밍 ✓ |
| 생산 영향 | 드레싱 중 갈기 멈춤 ✗ | 오프라인 드레싱,지속 생산 ✓ |
| 필요한 기술 | 수개월의 훈련 필요 ✗ | 최소 교육 필요 ✓ |
| 휠 수명 연장 | 베이스라인 (100%) ✗ | 200-300% 개선 ✓ |
| 문서 | 수동 로그, 일관성 없음 ✗ | 자동 데이터 로깅 & 보고 ✓ |
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자동 휠 드레싱 및 트루잉 머신에 대한 전문가 가이드
연삭 휠을 장식하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
적절한 트루잉 및 드레싱 도구를 활용하여 휠 표면을 복원하고 적절한 기능을 위해 모양을 변경하고 균형을 맞추는 것이 연삭 휠 드레싱에 가장 적합한 방법입니다.
연삭 휠을 트루잉하는 데 어떤 도구가 사용됩니까?
연삭 휠을 정확하게 조정하기 위해 드레싱 또는 트루잉 도구가 활용됩니다. 이러한 도구는 손으로 작동하는 트루잉 스틱 및 커터 드레서와 같은 여러 변형으로 구성됩니다.
연삭 휠을 트루잉하는 데 어떤 도구가 사용됩니까?
연삭 휠은 절단 능력 저하, 진동이 너무 심함, 균열이 심함 등의 특성을 나타내거나 직경이 너무 줄어들어 더 이상 안전하거나 기능적으로 사용할 수 없는 경우 마모된 것으로 간주됩니다.
연삭 휠은 언제 마모됩니까?
엔진에 소모되는 벤치 그라인더의 내구성을 보장하려면 다이아몬드 드레서와 같은 레벨링 청소 도구를 사용하여 휠에 쌓인 부분을 제거하고 휠 표면의 모든 먼지를 닦아 표면을 수평으로 유지해야 합니다. 최대한 날카롭게.
고객이 말하는 것
고객이 우리와 함께한 경험에 대해 무엇을 말하고 있는지 알아보세요. 우리는 개인이 자신의 열망을 달성할 수 있도록 힘을 실어주는 데 엄청난 자부심을 갖고 있습니다.
자동적인 바퀴 드레싱 및 Truing 기계 FC-250W 는 극단적으로 튼튼합니다,우리의 절단기 분쇄기의 드레싱 바퀴에서 아주 효과적입니다 그리고 과정은 반복가능합니다. 우리는 포용력과 반복성에서 예민합니다 그래서 돌진 드레싱 기계는 저희 완벽하게 적응시킵니다! 또한 설치하고 훈련하는 것은 또한 칭찬할 만했습니다.
존 M
공구 & 다이샵 매니저
내가 처음 연삭기를 구입했을 때, truer는 내 예산 제한을 벗어났습니다. 세 번째 연삭기를 구입하기 직전에 Rush Machinery Wheel Truer를 선택했고 즉시 도움이되므로 더 빨리 얻지 못한 것을 후회했습니다.
데이비드 R.
제조 엔지니어
우리의 개념 설계, 제작 및 건설 프로세스 등등으로 지식과 고객 만족 측면에서 기대치를 뛰어 넘었습니다. 임무도 하나의 종류의 제품으로 빠르게 수행됩니다!
사라 케이.
운영 이사
이 구입에,갈기를 위한 제일 최신 기술을 경험하고,완전한 한개 가는 절차가 고객의 배려 서비스의 특별하은 수준 뿐 아니라 가능하다. 팀은 숙련되고 기술설계와 기술 원조를 둘 다 제안한다 NPD 가 가는 한 결정적 이었습니다.
마이클 T
제조 부사장
저는 약 10 년 전에 이 그룹에 합류했고 오늘까지도 저는 그들이 어떤 문제에 대한 해결책을 어떻게 내놓을 수 있는지에 대해 여전히 놀랐습니다. 기계의 강성은 매우 우수하며 공정의 반복성을 매우 잘 유지하므로 항공우주 고객의 기대에 가장 중요합니다.
로버트 L
품질 관리자
자주 묻는 질문 (FAQ)
자동 휠 드레싱 및 트루잉 머신에 관해 자주 묻는 질문에 대한 답변을 살펴보세요. 문의사항에 대한 답변이 없을 경우 주저하지 말고 저희에게 연락해 주세요.
A: Truing 는 완벽한 윤곽을 주고 따라서 그것의 중심에서 어떤 탈선든지 삭제해서 바퀴의 반지 모양 불완전의 문제점을 취급합니다. 이것은 아주 새로운 바퀴를 적합하에서 보통 케이스 또는 바퀴의 상태가 완벽한 경우에,옷을 입는 것은,반면에, 자르기에 유용한 바퀴의 닳아 없어지는 가장자리를 복구하기 위하여 거친 조절 활동입니다. 이 기능은 분리되고 독립적입니다,그러나 우리의 자동적인 기계는 최대 생산력을 지키는 동시에 각각의 서비스를 제공합니다.
A: 드레싱 빈도는 물자의 유형 및 그것의 농도, 가는 가동의 모수, 요구된 끝의 기준, 바퀴의 상태와 같은 다른 양상을 포함합니다. 드레싱 필요가 가는 도중 몇몇 변화에서 일어난다는 것을 주어, 몇몇 것을 주의하는 것이 일반적입니다: 가는 효율성의 하락, 가는 힘 또는 힘의 증가, 표면의 거칠기, 바퀴 표면의 윤이 나기, 부속의 불타는, 진동과 잡담의 증진. 우리의 자동적인 체계는 각 약간 부속에 간격, 시간 경과 세트, 또는 드레싱의 필요를 예언하는 기계의 예를 들면 감지기와 같은 바퀴 상태 최적 간격에 드레싱을 허용하도록 적응될 수 있습니다.
A: 절대적으로! 우리의 기술은 모든 목적에 적합합니다. 우리는 산업계의 모든 주요 테이프 모양에 맞는 다양한 퀵 릴리스 스핀들 시스템을 제공합니다. 여기에는 ISO 탭 40 및 50; BT 탭 40 및 50; HSK 탭 50 및 63; 월터 파워; Sopko 어댑터; 및 사용자 정의도 포함됩니다. 멀티 스핀들 응용 프로그램은 위에 지정된 것을 제외하고 모든 유형의 독립 CNC 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. Studer,Kellenberger, Okuma,Cincinnati 또는 심지어 Haas 인지는 중요하지 않습니다. 시스템은 모든 유형의 장비를 수용합니다. 또한 응용 프로그램 엔지니어는 호환성 문제가 없는지 확인하기 위해 설정을 평가합니다.
A: 바퀴를 드레싱하는 평균주기는 바퀴의 크기와 재질뿐만 아니라 필요한 프로파일에 따라 12 ~ 18 분이 소요됩니다. 그 안에서 헤드에 45 ~ 60 분 동안 수동 드레싱을하면 70 ~ 75 퍼센트로 절감 효과를 볼 수 있습니다. 즉,기계가 더 이상 바퀴를 드레싱하는 과정에서 작업을 중단 할 필요가 없습니다. 생산을 중단하지 않고도 점심 시간,교대 사이 또는 다른 곳에서 바퀴를 드레스업 할 수 있습니다. 대부분의 고객은 여러 연삭기를 사용하지만 드레싱을위한 스테이션이 1-2 개뿐이므로 설정 시간이 대폭 최소화되므로 출력이 증가합니다.
A: 가장 큰 이점 중 하나는 휠 드레싱에 높은 기술 수준을 가진 사람들에게 요구 사항이 없다는 사실에서 비롯됩니다. 이는 HMI 터치 스크린을 통해 작동되는 PLC 제어 기계이기 때문입니다. 간단한 작업에는 맨드릴에 휠을 놓고 프로파일 프로그램을 선택하고 시작 버튼을 누르는 것이 포함됩니다. 이렇게 하면 휠을 수동으로 드레스할 필요가 없습니다. 대부분의 작업자는 교육 후 2~3일 이내에 이 프로세스의 요지를 얻을 수 있습니다(우리가 제공하는). 다른 모든 숙련된 그라인더가 생산되는 동안 주니어 작업자도 휠 드레싱에 적합할 것이라고 상상해 보십시오. 이러한 시스템은 임의의 수의 휠 프로파일을 수용할 수 있습니다; 따라서 설정에는 단순히 화면에 올려놓고 선택하는 것이 포함됩니다.
A: 아래에 설명된 서비스는 당사가 제공하는 서비스입니다: 제품에 대한 내부 지식을 갖춘 서비스 엔지니어가 감독하는 설치 및 시운전, 현장 교육(사용자 및 유지 관리 담당자의 경우 3~5일), 모든 문서, (사용자 핸드북, 유지 관리 프로그램, 구성 요소 목록) 표준으로 제공, 기술 지원 및 원격 연결 가용성을 위한 주 7일 핫라인 24시간, 예비 부품 가용성 및 배송(1-2일 리드 타임), 서비스 계획, 소프트웨어 변경(해당되는 경우), 프로그램 지원 엔지니어링 작업을 수행하여 프로세스를 최적화합니다. 우리는 귀하의 성취에 대한 진정한 관심과 지원을 결합합니다.
A: 아무리 최적화된 솔루션에 대한 권장 사항은 고객의 요구 사항에 대한 이해에 달려 있습니다. 이것이 어떻게 작동하는지입니다: 1 고객의 야망과 관련하여 고객 대표와 무료로 상담하십시오. – 연삭,도전 및 범위 평가. 2 연삭의 적용 측면과 이전 분석 결과를 통합합니다. – 회사는 운영에 매우 공격적인 휠 구성을 사용하기로 결정했습니다. 귀하의 미터법 및 출력 속도와 관련하여. 3 우리는 특허 기술,맞춤형 에디션 및 심지어 extr. 유형 출력으로 입증 된 솔루션을 찾는 데 도움을주기 위해 휠을 dcreated 및 이해했습니다. 4 각 고객이 요구하는대로 전용 구성을 설정합니다. 5 각 고객이 요구하는대로 전용 구성을 제공합니다. 5 개 이상의 산업 분야에서 42 년 동안 우리는 연삭 문제에 대한 솔루션을 제공 할 수있었습니다. 시스템이 작동하지 않을 것이라는 것을 안다면 어떤 식 으로든 우리는 떠날 것입니다. 우리에게 더 많은 판매 또는 소중한 세월을 맡기는 것은 그러한 정직성의 문제입니다.
A: 물론,몇 가지 설명하겠습니다. 화상 회의를 통해 문제의 기계 작동 시연을 포함하는 가상 데모를 요청할 수 있습니다. 또 다른 대안은 시설에 와서 시연중인 다양한 기계에 대한 소개가 필요한 경우 여행을 돕는 방법을 알고 있습니다. 또한,귀하가하는 일과 가까운 업무를 수행하는 고객을 방문하여 생산 과정을 볼 수도 있습니다. 또한 자격을 갖춘 고객의 경우 기계를 특정 기간 동안 맞춤 설정할 수 있습니다. 마지막으로 귀하의 필요에 맞는 시연을 준비하기 위해 언제든지 저희에게 연락하실 수 있습니다.
A: 우리의 기계를 위한 정비 필요조건은 영의 옆에 입니다: 매일: 냉각액 수준 및 청결 (5 분) 를,주간 확인하십시오: 드레싱 공구의 상태는 검열되고 여과기는 청소됩니다 (15 분), 매달: 공 나사 및 방위에 윤활유를 적용하고,어떤 특이한 착용 표시든지 찾아내고 (30 분), 분기: 완전한 체크,교정 체크를 실행하십시오 (2 시간). 단단한 무쇠 구조 및 최상 부속 (SKF 방위,THK 선형 가이드,일본 자동 귀환 제어 장치 모터) 의 포괄적인 범위는 최소 주의에 기계의 긴 운영 생활을 제안합니다. 상세한 정비 계획은 찾아낼 수 있고,전문가 서비스 팀은 당신의 체계가 최대 성과 수준에 작동할 것이다 그래야 연례 예방 정비 서비스를 제공하기 위하여 유효합니다.
