Diamant-Rad-Dressing-Maschine zum Verkauf Machen Sie ultimative Präzision und Effizienz die Basen für alle Schleifen Lassen Sie Ihre Leistung heute steigen!
Mit seinem hochsteifen Bett garantiert es Stabilität und Präzision.
Die Räder können mittels Spindelöffnung oder Dorn festgeklemmt werden.
Unterstützt parametrisches Zeichnen und DXF-Import für Geometrien komplexer Typen.
Hochpräziser Drehtisch und mechanische Schlitten sind vorhanden.
Das hochauflösende visuelle Messsystem ermöglicht die Prozessanpassung.
Notwendig bei der Ausführung von Diamantwerkzeugen und Radauflagen.
Informieren Sie sich über die häufigen Probleme beim Schleifen mit Diamantrad-Abrichtmaschinen, die Identifizierung und Aushärtung dieser Probleme würde einen optimalen Betrieb der Maschine ermöglichen und dadurch die Werkzeuglebensdauer verlängern.
Schleifscheiben neigen dazu, mit der Zeit Form und Schärfe zu verlieren, was sich auf die Qualität auswirkt, die Verschrottungsraten erhöht und die Produktion verzögert.
. Unsere Lösung: Die H3-Typen im vollständig CNC-gesteuerten Präzisionsverband, um die bestmögliche Radgeometrie beizubehalten und nur frische Schleifkörner freizulegen, um eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit und längere Radlebensdauer zu erzielen.
Das manuelle Dressing ist recht zeitaufwändig und erfordert qualifizierte Bediener, wodurch die kostspielige Produktion unterbrochen wird.
. Unsere Lösung: Ziehen Sie Ihre Räder offline an, während die Produktion weitergeht Unsere CNC-Automatisierung verkürzt die Einrichtungszeit um 70% und ermöglicht schließlich einen Lichtauslaufbetrieb, wodurch die Betriebszeit Ihrer Mühle erhöht wird.
Profitable Abläufe werden durch häufigen Austausch von Rädern, thermische Schäden an Werkstücken und übermäßigen Kühlmittelverbrauch beeinträchtigt.
. Unsere Lösung: Richtiges Dressing verlängert die Radlebensdauer um bis zu 3001 TP4T, reduziert die thermische Belastung der Werkstücke und macht Kühlmittel mit dem integrierten Filtersystem effizienter.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Maximaler Raddurchmesser | 12" (310 mm) |
| Maximale Radbreite | 10,2" (259 mm) |
| Hauptspindelmotor | 5,5 kW |
| Anziehspindelmotor | 0,75 kW (für Bademarken mit 4-6" Durchmesser) |
| X-Achse Rapid Traverse Speed | 1200"/min (30.480 mm/min) |
| Z-Achse Rapid Traverse Speed | 1200"/min (30.480 mm/min) |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,005 mm (±0,0002") |
| Wiederholbarkeit | ±0,002 mm (±0,00008") |
| CNC-Steuerungssystem | Mitsubishi mit Color HMI |
| Elektrische Anforderungen | 480 VAC, 3-Phasen, 50/60 Hz |
| Stromverbrauch | 20kVA |
| Maschinenfußabdruck | 78 "x 74" x 73" (1980 mm x 1880 mm x 1850 mm) |
| Maschinengewicht | 6.600 Pfund (3.000 kg) |
| Kompatibilität der Ankleideräder | Verschiedene Formen und Profile, 4-6 "Durchmesser |
| Kühlmittelsystem | Integriert in die Filtration |
| Optionale Funktionen | CCD-Kamerasystem, digitale Anzeigeschuppen, HSK-Spindeladapter |
Das Verständnis dieser entscheidenden Kennzahlen ist für die Optimierung Ihrer Schleifprozesse von entscheidender Bedeutung. Anschließend kann man über eine bessere Betriebseffizienz, eine bessere Langlebigkeit und eine verbesserte Leistung nachdenken; Daher bleibt die Stärke solcher Geräte auf lange Sicht wertvoll. Entmystifizierte Übersetzung, wenn diese Indikatoren ordnungsgemäß von den Bedienern bis hin zu Entscheidungen durchgearbeitet werden, die zu besseren Ergebnissen und weniger Ausfallzeiten führen.
Reduzierte Einrichtungszeit
Verlängerte Radlebensdauer
Weniger Schrott
Typischer ROI
Entdecken Sie die vielfältigen industriellen Einsatzmöglichkeiten von Diamantrad-Abrichtmaschinen.
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| Merkmal | Manuelles Dressing | Basic CNC-Dresser | H3 Advanced System |
|---|---|---|---|
| Präzision | ±0,05 mm | ±0,01 mm | ±0,002 mm |
| Einrichtungszeit | 45-60 Min | 20-30 Min | 5-10 Min |
| Komplexe Profile | ✗ | ✓ | ✓✓ |
| Offline-dressing | ✗ | ✗ | ✓ |
| Bedienerkompetenz erforderlich | Hoch | Mittel | Niedrig |
| Wiederholbarkeit | Arm | Gut | Ausgezeichnet |
| Automatisierungskompatibel | ✗ | Partiell | ✓ |
| Visuelles Inspektionssystem | ✗ | ✗ | Optionales CCD |
| 5-Jahres-TCO | Höchste | Mittel | Niedrigste |
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Wenn Ihr Rad sich anziehen muss, achten Sie auf einen der folgenden Hinweise:
Abnehmende Oberflächengüte oder verbesserte Oberflächenrauheit
Erhöhte Schleifkräfte oder Leistungsaufnahme
Höhere Betriebstemperaturen oder Verbrennung von Werkstücken
Vibrationen oder Geschwätz während der Schleifvorgänge
Maßungenauigkeiten oder Größenschwankungen von Teilen
Sichtbare Verglasung oder Belastung der Radoberfläche
Nach der Montage eines neuen oder nachgeschärften Rades
Beim Anrichten eines Diamantrads würde man den Verbandsstab vorsichtig auf die Lauffläche des Rads legen und so einen gleichmäßigen Kontakt über den gesamten Raddurchmesser gewährleisten.
Um die Schleifscheibe mit einer Diamantkommode zu befestigen, wählen Sie das ideale Abrichtwerkzeug aus; Anschließend schalten Sie die Kühlmittelpumpe aus, lassen Sie die Schleifmaschine auf volle Drehzahl laufen und ziehen Sie die Kommode mit etwas leichtem bis mittlerem Druck über die Schleifseite des Rads hin und her, bis das Rad sauber wird, trübt und scharf.
Um die Lebensdauer von Diamanträdern zu erhöhen, Kühlung und Schmierung zu garantieren, übermäßige Hitze zu vermeiden, das richtige Rad für das Material zu verwenden, gerade Schnitte vorzunehmen und das Rad entsprechend anzuziehen.
Maschinen tragen dazu bei, die Kosten zu senken, indem sie die Effizienz optimieren, Verschwendung reduzieren und Echtzeit-Dateneinblicke sammeln, um den Betrieb zu rationalisieren und unnötige Kosten zu vermeiden.
Erfahren Sie, was die echten Kunden über unsere Diamond Radverbandmaschine zu sagen haben Lesen Sie Erfahrungsberichte und Bewertungen, um ihre Funktionsweise und Vorteile zu verstehen.
“Diese Maschine hat die Art und Weise verändert, wie wir unsere Schleifscheiben anziehen Die Radkosten sind um 401TP4 T gesunken, und von unregelmäßigen Profilen ist praktisch kein Schrott mehr übrig Auf der Programmfront ist es CNC und benutzerfreundlich, während die Betreiber gute Bewertungen für die Farbanzeige abgegeben haben”
Sarah Chen
Produktionsleiter, Präzisions-Luft- und Raumfahrtkomponenten
“Diese Maschine bekommt meine höchste Empfehlung als erste Wahl in der Radauflage Das Beste an Verarbeitungsqualität und die benutzerfreundliche SPS/HMI-Schnittstelle machen die Einrichtung schnell und den Betrieb zuverlässig Neue Jobs können effizient ausgeführt werden, ohne dass der Bediener in letzter Zeit kontinuierlich eingreift”
James Rodriguez
General Manager, Herstellung von Medizinprodukteverträgen
“Die Maschine improvisierte Spitzenschleiftechnik; wir erhalten von ihr einen ganzen Schleifprozess mit einer gleichgültigen Assistenz für die KundenDas technische Personal ist alle sehr kompetentDas war der Schlüssel zu unserem Erfolg bei der Neuproduktentwicklung”
Michael Thompson
Technischer Direktor, Automobilpräzisionsteile
Entdecken Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zur Schleifrad-Anziehmaschine Sollten Ihre Fragen unbeantwortet bleiben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
A: Der H3 eignet sich zum Abrichten aller Arten von Präzisionsschleifscheiben, wie verglaste CBN-Räder, Diamanträder, herkömmliche Aluminiumoxid - und Siliziumkarbid-Räder, galvanisierte Superschleifscheiben und harzgebundene Räder Am effektivsten sind elektrochemisch harzgebundene Räder, die aggressiv hart für Präzisionsschleifanwendungen sind.
A: Lernen dauert im Allgemeinen etwa 2 bis 3 Tage Die Programmierung wird durch die intuitive Mitsubishi CNC-Steuerung und Farb-HMI-Bildschirm - einer der einfachsten für jeden CNC-Benutzer oder Anfänger zu bedienen, Wir bieten volle Schulung vor Ort mit jeder Installation und bieten immer Follow-up-Unterstützung.
A: Ja! Der H3 ist mit austauschbaren Lauben ausgestattet, die ihn praktisch mit allen In-Feed-, Thru-Feed- und OD/ID-Schleifern kompatibel machen, die innerhalb der Umschlagskala mit 12 Durchmessern und 10,2 Breiten für Räder arbeiten. Wir bieten auch maßgeschneiderte Spindeladapter (HSK-A/C, HSK-E usw.) an, um bestimmte Anforderungen an Schleifmaschinen zu erfüllen.
A: Die meisten Kunden realisieren ihren ROI in 12 bis 24 Monaten, abhängig von Produktionsvolumen und den jeweiligen Radkosten. Bei einer verlängerten Radlebensdauer von bis zu 3001 TP4 T führen niedrigere Ausschussraten, erhöhte Betriebszeiten und Arbeitsersparnisse zu großen Kosteneinsparungen. Wir könnten eine detaillierte ROI-Analyse basierend auf Ihrem jeweiligen Betrieb bereitstellen.
A: Die Lebensdauer einer Diamant-Aufbereitungswalze variiert mit jeder Anwendung und beträgt in Produktionsumgebungen zwischen 6 und 18 Monaten. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von den Radmaterialien, der Aufbereitungshäufigkeit, den verwendeten Parametern und den Wartungsverfahren ab. Unsere robusten Diamantwalzen sind auf Haltbarkeit ausgelegt und können oft überholt werden.
A: Der H3 wurde mit minimalem Wartungsaufwand entwickelt. Typische Wartungsarbeiten umfassen: tägliche Kontrollen des Kühlmittelstands, wöchentliche Reinigung des Filtersystems, monatliche Schmierung beweglicher Teile und alle drei Monate Überprüfung präziser Teile Wir empfehlen eine jährliche vorbeugende Wartungstätigkeit durch zertifizierte Techniker. Alle Wartungsaktivitäten sind in einem Handbuch, das Ihnen ausgehändigt wird, gut dokumentiert.
A: Sicher! wir passen Lösungen an Anpassungen umfassen normalerweise Spindelkonfiguration, Ladesysteme, Messsysteme (CCD-Kamera mit 5 x-50-facher Vergrößerung), Softwareschnittstellen, Kühlsystem, und Integration mit bestehender Fabrikautomation Stellen Sie Ihre Anforderungen unserem Engineering-Team zur Verfügung, und sie werden Ihnen eine individuelle Lösung geben.
A: Wir bieten lebenslangen Support einschließlich eines mehr als 24-Stunden-Hotline-Service, Ferndiagnose, Vor-Ort-Service weniger als 48 Stunden (in den meisten Bereichen), Ersatzteilbestandsverwaltung, Application Engineering Support, Prozessoptimierungsberatung sowie Softwarewartung und - upgrades Das Verkaufsverfahren ist nicht der Anfang der Beziehung; wir sind ein langfristiger Schleifpartner.
A: Ja! wir ermutigen anlagenführungen in unserem demonstrationszentrum, wo reisende tatsächlich sehen können, wie der h3 auftritt Wir können auch bei der arrangierung von besuchen bestehender kundenstandorte (vorausgesetzt, sie stimmen zu) helfen, um die maschine zu beobachten, die in realen produktionsumgebungen arbeitet Wir bieten auch einen service zum aufkleiden von probenteilen für sie an: schicken sie uns ihre räder, und wir werden die endgültigen ergebnisse demonstrieren.
