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Venta de máquina rectificadora de ruedas de diamantes. Haga de la máxima precisión y eficiencia las bases para todo rectificado. ¡Haga que su rendimiento se dispare hoy!
Con su lecho de alta rigidez garantiza estabilidad y precisión.
Las ruedas se pueden sujetar mediante el puerto del husillo o el mandril.
Admite dibujo paramétrico e importación DXF para geometrías de tipos complejos.
Se proporcionan mesa giratoria de alta precisión y correderas mecánicas.
El sistema de medición visual de alta definición permite el ajuste del proceso.
Necesario al ejecutar herramientas de diamante y revestimiento de ruedas.
Conozca los problemas comunes en el rectificado con máquinas rectificadoras de ruedas de diamante. Identificar y curar estos problemas permitiría que la máquina funcione de manera óptima y, por lo tanto, alargaría la vida útil de la herramienta.
Las muelas abrasivas tienden a perder forma y nitidez con el tiempo, lo que afecta la calidad, aumenta las tasas de desguace y retrasa la producción.
✓ Nuestra solución: Los tipos H3 en apósitos de precisión totalmente controlados por CNC para mantener la mejor geometría posible de la rueda y revelar solo granos abrasivos frescos para producir acabados superficiales consistentes y una vida útil más larga de la rueda.
El apósito manual requiere bastante tiempo y necesita operadores capacitados, lo que interrumpe la costosa producción.
✓ Nuestra solución: viste tus ruedas sin conexión mientras continúa la producción. Nuestra automatización CNC reduce el tiempo de configuración en 70% y permite eventualmente el funcionamiento con luces apagadas, aumentando así el tiempo de actividad de su amoladora.
Las operaciones rentables se ven afectadas por el reemplazo frecuente de ruedas, daños térmicos a las piezas de trabajo y un consumo excesivo de refrigerantes.
✓ Nuestra solución: un apósito adecuado prolonga la vida útil de las ruedas hasta en 300%, reduce la tensión térmica en las piezas de trabajo y hace que el refrigerante sea más eficiente con el sistema de filtración integrado.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Diámetro máximo de la rueda | 12" (310 mm) |
| Ancho máximo de rueda | 10,2" (259 mm) |
| Motor de husillo principal | 5,5kW |
| Motor de husillo de apósito | 0,75kW (para rodillos de apósito de 4-6" de diámetro) |
| Velocidad de desplazamiento rápido del eje X | 1200"/min (30.480mm/min) |
| Velocidad de desplazamiento rápido del eje Z | 1200"/min (30.480mm/min) |
| Precisión de posicionamiento | ±0,005mm (±0,0002") |
| Repetibilidad | ±0,002mm (±0,00008") |
| Sistema de control CNC | Mitsubishi con HMI de color |
| Requisitos eléctricos | 480VAC, trifásico, 50/60Hz |
| Consumo de energía | 20kVA |
| Huella de la máquina | 78" x 74" x 73" (1980mm x 1880mm x 1850mm) |
| Peso de la máquina | 6.600 lbs (3.000 kg) |
| Compatibilidad con ruedas de apósito | Varias formas y perfiles, 4-6" de diámetro |
| Sistema de refrigeración | Integrado con filtración |
| Características opcionales | Sistema de cámara CCD, básculas de pantalla digital, adaptadores de husillo HSK |
Comprender estas métricas cruciales es vital para optimizar sus procesos de molienda. Posteriormente, se puede considerar una mejor eficiencia operativa, una mayor longevidad y un mejor rendimiento; por lo tanto, la resistencia de dichos equipos sigue siendo valiosa a largo plazo. Traducción desmitificada si estos indicadores se trabajan debidamente a través de los operadores hasta decisiones que produzcan mejores resultados y menos tiempo de inactividad.
Tiempo de configuración reducido
Vida útil prolongada de la rueda
Menos chatarra
Id de interés típico
Descubra los diversos usos industriales de las máquinas rectificadoras de ruedas de diamante.
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| Característica | Aderezo manual | Cómoda CNC básica | Sistema Avanzado H3 |
|---|---|---|---|
| Precisión | ±0,05mm | ±0,01mm | ±0,002mm |
| Hora de configuración | 45-60 min | 20-30 min | 5-10 min |
| Perfiles complejos | ✗ | ✓ | ✓✓ |
| Aderezo sin conexión | ✗ | ✗ | ✓ |
| Se requiere habilidad del operador | Alto | Medio | Bajo |
| Repetibilidad | Pobre | Bien | Excelente |
| Compatible con automatización | ✗ | Parcial | ✓ |
| Sistema de inspección visual | ✗ | ✗ | Ccd opcional |
| Tco de 5 años | Más alto | Medio | Más bajo |
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Cuando su rueda necesite ser revestida, esté atento a cualquiera de las siguientes pistas:
Disminución de la calidad del acabado superficial o mejora de la rugosidad superficial
Mayores fuerzas de molienda o consumo de energía
Temperaturas de funcionamiento más altas o quema de piezas de trabajo
Vibración o vibración durante las operaciones de molienda
Inexactitudes dimensionales o variaciones de tamaño de piezas
Acristalamiento visible o carga en la superficie de la rueda
Después de montar cualquier rueda nueva o reacondicionada
Mientras se aprieta una rueda de diamante, se coloca suavemente la varilla de aprieta sobre la superficie de rodadura de la rueda, asegurando un contacto uniforme en todo el diámetro de la rueda.
Para vestir la muela abrasiva con el uso de una cómoda de diamante, seleccione la herramienta de rectificado ideal; después de esto, apague la bomba de refrigerante, haga funcionar la rectificadora a RPM completas y, con un poco de presión de ligera a media, tire de la rectificadora sobre el lado abrasivo de la muela, hacia adelante y hacia atrás, hasta que la muela quede limpia, rectificada, y afilado.
Para aumentar la vida útil de las ruedas de diamante, garantice refrigeración y lubricación, evite el calor excesivo, utilice la rueda adecuada para el material, haga cortes rectos y viste la rueda en consecuencia.
Las máquinas ayudan a reducir costos optimizando la eficiencia, reduciendo el desperdicio y recopilando información de datos en tiempo real para agilizar las operaciones y evitar incurrir en gastos innecesarios.
Conozca lo que los clientes reales tienen que decir sobre nuestra máquina rectificadora de ruedas Diamond. Lea testimonios y reseñas para comprender su funcionamiento y beneficios.
“Esta máquina cambió la forma en que vestimos nuestras muelas abrasivas. Los costes de las ruedas han bajado en 40% y prácticamente no quedan restos de perfiles irregulares. En el frente del programa, es CNC y fácil de usar, mientras que los operadores han dado buenas críticas a la pantalla a color”
Sara Chen
Gerente de Producción, Componentes Aeroespaciales de Precisión
“Esta máquina recibe mi más alta recomendación como primera opción en el revestimiento de ruedas. La mejor calidad de construcción y la interfaz PLC/HMI fácil de usar hacen que la configuración sea rápida y confiable. Últimamente se pueden realizar nuevos trabajos de manera eficiente sin la intervención continua del operador”
James Rodríguez
Gerente General, Fabricación por Contrato de Dispositivos Médicos
“La máquina improvisó tecnología de molienda de última generación; Recibimos de ella todo un proceso de molienda con asistencia inigualable para los clientes. Todo el personal técnico es muy competente. Esta ha sido la clave de nuestro éxito con el desarrollo de nuevos productos”
Michael Thompson
Director de Ingeniería, Piezas de Precisión Automotriz
Explore las respuestas a las preguntas frecuentes sobre la rectificadora de muelas. Si su consulta permanece sin respuesta, no dude en contactarnos.
R: El H3 es adecuado para revestir todo tipo de muelas abrasivas de precisión, como muelas CBN vitrificadas, muelas de diamante, muelas convencionales de óxido de aluminio y carburo de silicio, muelas superabrasivas galvanizadas y muelas unidas con resina. Las más efectivas son las ruedas unidas electroquímicamente con resina que son agresivamente duras para aplicaciones de rectificado de precisión.
R: El aprendizaje generalmente demora entre 2 y 3 días. La programación se facilita gracias al control intuitivo CNC de Mitsubishi y a la pantalla HMI en color, una de las más fáciles de operar para cualquier usuario o principiante de CNC. Brindamos capacitación completa en el sitio con cada instalación y siempre ofrecemos soporte de seguimiento.
R: ¡Sí! El H3 viene instalado con cenadores intercambiables que lo hacen prácticamente compatible con todas las amoladoras de alimentación, alimentación directa y OD/ID que operan dentro de la envolvente de 12 «diámetro y 10 2 « ancho para ruedas. También proporcionamos adaptadores de husillo personalizados (HSK-A/C, HSK-E, etc.) para cumplir con cualquier requisito particular de la máquina rectificadora.
R: La mayoría de los clientes obtienen su retorno de la inversión en 12 a 24 meses, dependiendo del volumen de producción y los costos de las ruedas disponibles. Con la vida útil extendida hasta 300%, tasas de chatarra más bajas, mayor tiempo de actividad y ahorros de mano de obra se combinan para producir grandes ahorros de costos. Podríamos proporcionar un análisis detallado del retorno de la inversión basado en su operación particular.
R: La vida útil de un rodillo de apósito de diamante varía con cada aplicación y oscila entre 6 y 18 meses en entornos de producción. La vida útil real dependerá de los materiales de las ruedas, la frecuencia del apósito, los parámetros utilizados y los procedimientos de mantenimiento. Nuestros resistentes rollos de diamante están diseñados para brindar durabilidad y, a menudo, pueden reacondicionarse.
R: El H3 fue diseñado teniendo en cuenta un mantenimiento mínimo. El mantenimiento típico incluiría: controles del nivel de refrigerante todos los días, limpieza del sistema de filtración cada semana, lubricación de piezas móviles cada mes y control de piezas de precisión cada tres meses. Recomendamos una actividad anual de mantenimiento preventivo por parte de técnicos certificados. Todas las actividades de mantenimiento están bien documentadas en un manual que se le entregará.
R: ¡Ciertamente! Personalizamos soluciones. Las personalizaciones normalmente implican configuración de husillo, sistemas de carga, sistemas de medición (cámara CCD con aumento de 5x-50x), interfaces de software, sistema de enfriamiento e integración con la automatización de fábrica existente. Proporcione sus requisitos a nuestro equipo de ingeniería y ellos le brindarán una solución personalizada.
R: Ofrecemos soporte de por vida que incluye un servicio de línea directa de más de 24 horas, diagnóstico remoto, servicio en el sitio de menos de 48 horas (en la mayoría de las áreas), gestión de inventario de repuestos, soporte de ingeniería de aplicaciones, consultoría de optimización de procesos y mantenimiento de software y actualizaciones. El procedimiento de venta no es el comienzo de la relación; Somos un socio de molienda a largo plazo.
R: ¡Sí! Fomentamos recorridos por las instalaciones de nuestro centro de demostración, donde los viajeros pueden ver el H3 funcionando. También podemos ayudarle a organizar visitas a los sitios de clientes existentes (siempre que acepten) observar la máquina funcionando en entornos de producción reales. También le ofrecemos un servicio de vendaje de piezas de muestra: envíenos su correo electrónico y le demostraremos los resultados finales.
