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Automatische Radaufbereitungs- und -aufziehmaschineFührende Hersteller von automatischen Radbekleidungs- und -spannmaschinen in China
Automatische Radaufbereitungs- und -aufziehmaschine zu verkaufen
Machen Sie die Fertigung besser mit dem Einsatz unserer Maschine für Automatisches Rad-Dressing und Truing Steigern Sie Präzision und Produktion durch den Einsatz von Systemen der Automatisierung und Maschinen mit hoher Genauigkeit Bestellen Sie noch heute!
Die fünfachsige CNC-Schleifwerkzeug-Radschneidemaschine ist eine automatische Radaufbereitungs- und -aufziehmaschine, die für Diamant- oder CBN-Schleifwerkzeuge bereit ist, die in der CNC-Werkzeugmaschinenschleifmaschine verwendet werden.
Diese unabhängige Kommode unterstützt verschiedene Arten von Verbandfunktionen mit Stabilität und Präzision für alle definierten Innendurchmesser, Außendurchmesser, geneigten Flächen sowie Bögen.
Es verfügt über eine CCD-Fotografieeinheit mit 15-Zoll-Vergrößerung und ein 19-Zoll-LCD zur sofortigen Messung von Bögen, Winkeln und Größen.
Man kann entweder Designs importieren oder DXF-Modelle für Verbände skizzieren, indem man von den tatsächlichen und theoretischen Kurven der Schleifscheibe abweicht.
Erleichtert das automatische und manuelle Ankleiden und verfügt außerdem über fertige Schleifscheibenzeichnungen, und Ausrichtung, Drehung und Zuführung werden automatisch durchgeführt.
Es verfügt über eine geschlossene Haube, die Trocken-, Nebel- und Nassaufbereitung betreiben kann, und verfügt außerdem über Mechanismen zur Staubabsaugung und Flüssigkeitspflege aus Hygienegründen.
Ihre Schleifherausforderungen, gelöst
Unsere professionellen Dienstleistungen können Ihnen bei der Überwindung Ihrer Schleifschwierigkeiten helfen. Wir können jedes komplizierte Schleifmaterial mit Genauigkeit und Geschwindigkeit angehen und garantieren, dass wir hervorragende Dienstleistungen erbringen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Manueller Verband stoppt die Produktion alle 2-4 Stunden
Herkömmliche Radwartungspraktiken erfordern die Einstellung der Schleiftätigkeiten, was dazu führt, dass wir immer wieder anhalten und Arbeitszeiten verschwenden.
Die automatische Radbekleidungs- und -aufziehmaschine ing ermöglicht Offline-Verkleidungen, die unaufhörliche Prozesse ermöglichen
. Das manuelle Trimmen der Räder führt zu unebenen Profilen.
Ungenauigkeiten und Oberflächenfehler, die durch schlechte Radauflage und insbesondere durch manuelle Ausführung verursacht werden, führen zu höheren Ausschussraten.
. Die Wiederholbarkeit innerhalb von ±0,0001 und das Erreichen gewünschter Muster werden durch die CNC-Technologie minimiert, was auch zur Steuerung der Schüsse beiträgt.
Ziehen Sie die Diamant- und CBN-Räder häufiger als erforderlich an
Zu viel Dressing frisst unnötig einen erheblichen Teil des Rades auf und führt dazu, dass eines das Rad ersetzt, noch bevor es abgenutzt ist.
. Die Lebensdauer des Rades wird durch optimale Verbandalgorithmen um 50 –60% verlängert.
Detaillierte technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Bekleidete Radspindel | HSK50 |
| Straffungsmethode | Rückzugsart |
| Bekleidete Radflanschschnittstelle | Optionale, kundenspezifische Spindelschnittstelle |
| Durchmesser des bekleideten Rades | 30 250 mm |
| Bekleidetes Rad Max Breite | 40 mm |
| Spindelgeschwindigkeit des bekleideten Rades | 100 1500 RPM (Stufenlos) |
| Dressing Wheel Größe (SiC) | 175 (max. 250) × 10 × 32 |
| Dressing Wheel Spindelgeschwindigkeit (SiC) | 100 2800 RPM |
| X-Achse Max Reisen | 100 mm |
| X-Achsen-Auflösung | 0,001 mm |
| Y-Achse Max Reisen | 100 mm |
| Y-Achse-Resolution | 0,001 mm |
| C-Achse Max Reisen | +95° / -90° |
| C-Achsen-Resolution | 0,01° |
| A-Achse Max Reisen | 190 mm |
| A-Achsen-Resolution | 0,001 mm |
| B-Achse Max Reisen | 180 mm |
| B-Achsen-Resolution | 0,001 mm |
| Spindelkraft | 3 KW ERHABEN |
| Messvergrößerung | 16X100X |
| Messsoftware | Speziell konfigurierte Messsoftware |
| CCD-Kamera | Hochauflösende Kamera |
| LED-Licht | Geringe Lichtstärke |
| 19-Zoll-All-in-One-Computer | 1 Satz |
| Messfunktion | Beinhaltet Mess- und Aufzeichnungskinetik |
| Cover | Dichthaube inklusive |
| Schleifmethoden | Trocken-, Nass- und Sprühverband |
| Staubsauger | Optional |
| Gesamte Nennleistung | 6,85 KW |
| Kapazität einer Einheit | 8,0 kVA |
| Versorgungsspannung | 3-Phasen-5-Draht, 380 V, 50 Hz |
Leistungsmetriken, die wichtig sind
Konzentrieren Sie sich auf das, was am effektivsten zu verfolgen ist Die von uns bereitgestellten Maschinen verbessern die Leistung in allen Aspekten, die einen direkten Beitrag zur Produktivität eines Unternehmens leisten.
Verkürzung der Einrichtungszeit
Verlängerte Radlebensdauer
Uptime-zuverlässigkeit
Niedrigere Schrottrate
Technisches Zeichnen der automatischen Radbekleidungs- und Spannmaschine X5
Entdecken Sie die detaillierte technische Zeichnung der automatischen Radaufzugs- und -aufziehmaschine X5. Entdecken Sie deren Komponenten, Montage und Betriebsspezifikationen für die Feinmechanik
Industrielle Anwendungen der automatischen Radaufbereitungs- und -aufziehmaschine
Die Top-Hersteller verschiedener Branchen setzen auf unsere automatischen Radverband - und - trippmaschinen:
01
Automobilbau
02
@ Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
03
Werkzeug- und Formenherstellung
04
Werkzeugherstellung
05
3C Elektronik
06
️ Präzisionslagerherstellung
Spezifische Anwendungsfälle
Vergleichen Sie Ihre Optionen
| Faktor | Manuelles Dressing | Unser automatisches System |
|---|---|---|
| Verarbeitungszeit | 60 Minuten pro Rad | 15 Minuten pro Rad |
| Genauigkeit | ±0,001" (operatorabhängig) | ±0,0001" wiederholbar |
| Konsistenz | Hohe Variabilität zwischen Operatoren | Perfekte Wiederholbarkeit |
| Komplexe Profile | Schwierig oder unmöglich | Automatisierte CAD/CAM-Programmierung ated |
| Produktionsauswirkung | Stoppt das Schleifen während des Abrichtens | Offline-Verband, kontinuierliche Produktion |
| Erforderliche Fähigkeiten | Monate Schulung erforderlich s | Minimale Schulung erforderlich |
| Verlängerung der Lebensdauer des Rades | Ausgangswert (100%) | 200-300%-Verbesserung |
| Dokumentation | Manuelle Protokolle, inkonsistent s | Automatische Datenprotokollierung und -berichterstattung |
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Expertenratgeber für automatische Radaufbereitungs- und -aufziehmaschinen
Der Einsatz geeigneter Spann- und Verbandinstrumente, um die Oberfläche des Rades wiederherzustellen, sie für eine ordnungsgemäße Funktion umzuformen und auszugleichen, ist die am besten geeignete Art, eine Schleifscheibe zu bearbeiten.
Um die Schleifscheibe genau einzustellen, wird das Abricht- oder Abziehwerkzeug verwendet. Diese Werkzeuge bestehen aus mehreren Variationen, wie z. B. handbetätigten Abziehstäben und Schneidauflagen.
Eine Schleifscheibe gilt als abgenutzt, wenn sie Eigenschaften wie verminderte Schneidfähigkeit, zu starke Vibrationen, markante Risse aufweist oder wenn der Durchmesser so stark verringert ist, dass sie nicht mehr sicher oder funktionell verwendet werden kann.
Um die Haltbarkeit eines motorverbrauchenden sogenannten Bankschleifers zu gewährleisten, muss man mit einem Nivellierreinigungswerkzeug wie einer Diamantmaschine jegliche Ablagerungen am Rad entfernen und den gesamten Schmutz von der Oberfläche des Rads abwaschen, um seine Oberfläche so eben und eben zu halten so scharf wie möglich.
Was unsere Kunden sagen
Entdecken Sie, was unsere Kunden über ihre Erfahrungen mit uns sagen. Wir sind sehr stolz darauf, Einzelpersonen zu befähigen, ihre Ziele zu erreichen.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Entdecken Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zur automatischen Radaufzieh- und -aufziehmaschine. Sollte Ihre Anfrage unbeantwortet bleiben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
A: Truing behandelt das Thema ringförmige Unvollkommenheiten des Rades, indem es ihm eine perfekte Kontur verleiht und somit jede Abweichung von seiner Mitte beseitigt wird, dies ist normalerweise beim Einbau eines brandneuen Rades der Fall oder wenn der Zustand des Rades perfekt ist Das Anziehen hingegen ist eine abrasive Konditionierungswirkung, um abgenutzte Kanten eines Rades wiederherzustellen, die zum Schneiden nützlich sind Diese Funktionen sind getrennt und unabhängig, aber unsere automatische Maschine erbringt gleichzeitig die Dienste jedes einzelnen und sorgt so für maximale Produktivität.
A: Die Bekleidungsfrequenz umfasst verschiedene Aspekte wie die Art des Materials und seine Konzentration, die Parameter des Schleifvorgangs, den erforderlichen Endbearbeitungsstandard und den Zustand der Scheibe. Da der Verbandbedarf durch einige Änderungen während des Schleifens entsteht, ist es typisch, mehrere Dinge zu bemerken: einen Abfall der Schleifeffizienz, eine Erhöhung der Schleifkraft oder -leistung, die Rauheit der Oberfläche, Verglasung der Radoberfläche, Verbrennen der Teile und eine Verbesserung der Schwingung und des Geschwätzens Unser automatisches System kann angepasst werden, um das Bekleiden in optimalen Abständen zu ermöglichen, sei es ein Intervall an allen Teilen, ein Satz Zeitabläufe oder Radbedingungen für Sensoren an der Maschine, die die Notwendigkeit eines Verbandes vorhersagen.
A: Absolut! unsere Technologien sind fit für alle Zwecke Wir bieten eine Reihe von Schnellspannspindelsystemen, die allen Hauptbandformen in der industriellen Welt entsprechen Dazu gehören ISO-Hähne 40 und 50; BT-Hähne 40 und 50; HSK-Hähne 50 und 63; Walter Power; der Sopko-Adapter; und kundenspezifisch sowie Die Multispindel-Anwendungen können mit allen Arten von unabhängigen CNC-Systemen verwendet werden, mit Ausnahme der oben angegebenen Es spielt keine Rolle, ob es sich um Studer, Kellenberger, Okuma, Cincinnati oder sogar Haas handelt Das System wird jede Art von Ausrüstung, die Sie haben, berücksichtigen Darüber hinaus werden Anwendungsingenieure sicherstellen, dass Ihr Setup Probleme gibt.
A: Ein durchschnittlicher Zyklus des Anrichtens eines Rades dauert zwischen 12 bis 18 Minuten, abhängig von der Größe und dem Material des Rades, sowie dem Profil benötigt Innerhalb dessen Sie manuelles Ankleiden für 45 bis 60 Minuten auf Köpfen machen, werden die Einsparungen dann bei 70 bis 75 Prozent gesehen, mit anderen Worten, Ihre Maschinen brauchen nicht mehr die Arbeit für den Prozess des Ankleidens eines Rades zu stoppen Es ist möglich, die Räder in der Mittagspause, zwischen Schichten oder anderswo anzuziehen, ohne die Produktion einstellen zu müssen Die meisten Kunden nutzen mehrere Schleifmaschinen, haben aber nur 1-2 Stationen zum Ankleiden, wobei die Aufbauzeit drastisch minimiert wird und somit die Leistung erhöht wird.
A: Einer der größten Vorteile ergibt sich aus der Tatsache, dass keine Anforderungen an Personen mit hohem Qualifikationsniveau in der Radauflage bestehen Dies liegt daran, dass es sich um eine SPS-gesteuerte Maschine handelt, die über einen HMI-Touchscreen betrieben wird Zu den einfachen Vorgängen gehören das Sitzen des Rades auf dem Dorn, die Wahl des Profilprogramms und das Drücken der Starttaste. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, das Rad manuell anzuziehen. Die meisten Bediener können den Jist dieses Prozesses innerhalb von 23 Tagen nach der Schulung (die wir anbieten) erhalten. Stellen Sie sich vor, selbst junge Bediener wären für die Radauflage geeignet, während alle anderen erfahrenen Schleifer in Produktion wären. Ein solches System kann eine beliebige Anzahl von Radprofilen aufnehmen; Daher beinhalten Set-ups lediglich das Aufstellen auf dem Bildschirm und Auswählen.
A: Nachfolgend sind die von uns angebotenen Dienstleistungen aufgeführt: Installation und Inbetriebnahme unter Aufsicht von Servicetechnikern mit Insiderkenntnissen der Produkte, Schulung vor Ort (3 bis 5 Tage für Benutzer und Wartungsverantwortliche), Sämtliche Dokumentation (Benutzerhandbücher, Wartungsprogramme, Komponentenlisten) standardmäßig bereitgestellt, 24 Stunden 7 Tage die Woche Hotline für technische Unterstützung und Fernverbindungsverfügbarkeit, Verfügbarkeit und Lieferung von Ersatzteilen (1-2 Tage Vorlaufzeit), Wartungspläne, Änderungen an der Software (sofern zutreffend), Unterstützung des Programms führen technische Aufgaben zur Optimierung des Prozesses aus. Wir verbinden unseren Support auch mit echtem Interesse an Ihrer Leistung.
A: Empfehlung einer Lösung, wie optimiert sie auch sein mag, hängt vom Verständnis des Kunden für die Notwendigkeit ab. So funktioniert das: 1 Kostenlose Beratung mit den Kundenvertretern hinsichtlich ihrer Ambitionen. 3 Wir verwenden patentierte Technologie, maßgeschneiderte Editionen und sogar Extras. 2 Konsolidierung der angewandten Aspekte ihres Schleifens und der Ergebnisse der vorherigen Analyse. 4 Das Unternehmen hat beschlossen, bei seinen Abläufen eine sehr aggressive Radkonfiguration einzusetzen. Was Ihr metrisches System und Ihre Ausgaberaten betrifft. 3 Wir verwenden patentierte Technologie, maßgeschneiderte Editionen und sogar Extras. Um Ihnen dabei zu helfen, eine Lösung zu finden, die durch greifbare Leistung, erstellt und verstanden wird eine spezielle Konfiguration einrichten, um die jedem Kunden zu ermöglichen.4. Baugruppe, die wir haben, um die Probleme im Geräste zu schaffen.
A: Absolut, lassen Sie mich einige erklären Sie können eine virtuelle Demo anfordern, die eine Demonstration der betreffenden Maschine in Betrieb durch eine Videokonferenz beinhaltet Eine weitere Alternative ist rüber zur Anlage, wo es eine Einführung gibt, verschiedene Maschinen vorgeführt werden Wir wissen, wie Sie auf Reisen zu unterstützen, sollte es einen Bedarf geben Darüber hinaus ist es auch möglich, die Kunden zu besuchen, deren Praxis in der Nähe Ihrer Tätigkeit liegt, damit Sie Produktionsprozesse beobachten können. Auch für Kunden, die sich qualifizieren, können Maschinen für eine bestimmte Zeit für ihre Zwecke maßgeschneiderte Maschinen sein. Zu guter Letzt können Sie uns jederzeit kontaktieren, um die Vorführung so zu vereinbaren, dass sie Ihren Bedürfnissen entspricht.
A: Die Wartungsanforderungen für unsere Maschinen sind So gut wie Null: Täglich: Überprüfen Sie Kühlmittelstand und Sauberkeit (5 Minuten), Wöchentlich: Der Zustand der Verbandwerkzeuge wird überprüft und Filter werden gereinigt (15 Minuten), Monatlich: Tragen Sie Schmierstoffe auf Kugelschrauben und Lager auf, suchen Sie nach ungewöhnlichen Verschleißzeichen (30 Minuten), Vierteljährlich: Vollständige Kontrollen, führen Sie Kalibrierungskontrollen durch (2 Stunden). Der Vollgussrahmen und das umfassende Sortiment an hochwertigen Teilen (SKF-Lager, THK-Linearführungen, japanische Servomotoren) bieten eine lange Lebensdauer der Maschine mit minimaler Aufmerksamkeit. Detaillierte Wartungspläne können gefunden werden, und ein fachkundiges Serviceteam steht zur Verfügung, um die jährlichen vorbeugenden Wartungsleistungen zu erbringen, die Ihre Anlage zu erbringen.


