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Mejore la fabricación con el uso de nuestra máquina para el tratamiento y tensado automático de ruedas. Aumente la precisión y la producción mediante el uso de sistemas de automatización y máquinas con altos niveles de precisión. ¡Ordene hoy!
La rectificadora de ruedas con herramienta CNC de cinco ejes es una máquina rectificadora y rectificadora automática de ruedas lista para herramientas de rectificado de diamante o CBN utilizadas en la rectificadora de máquinas herramienta CNC.
Esta cómoda independiente admite diferentes tipos de funciones de apósito con estabilidad y precisión para cualquier superficie inclinada, de diámetro interior y exterior definida, así como arcos.
Viene con una unidad de fotografía CCD que aumenta 15-120x y una pantalla LCD de 19 pulgadas para medir instantáneamente arcos, ángulos y tamaños.
Se pueden importar diseños o esbozar modelos DXF para apósitos desviándolos de las curvas reales y teóricas de la muela abrasiva.
Facilita el vendaje tanto automático como manual y también viene con muelas abrasivas listas y la alineación, rotación y alimentación se realizan automáticamente.
Tiene una campana cerrada que puede operar en seco, nebulizado y húmedo y también cuenta con mecanismos de extracción de polvo y mantenimiento de fluidos con fines de higiene.
Nuestros servicios profesionales pueden ayudarle a superar sus dificultades de molienda. Podemos abordar cualquier material de molienda complejo con precisión y velocidad, y garantizamos brindar excelentes servicios que se ajusten a sus requisitos específicos.
❌ El apósito manual detiene la producción cada 2-4 horas
Las prácticas convencionales de mantenimiento de ruedas exigen la suspensión de las actividades de molienda, lo que nos hace detenernos y desperdiciar horas de trabajo repetidamente.
✅ La máquina automática de rectificado y rectificado de ruedas hace posible el rectificado fuera de línea, lo que permite procesos incesantes
❌ El recorte manual de las ruedas produce perfiles desiguales.
Las imprecisiones y defectos superficiales causados por un mal revestimiento de las ruedas y, en particular, por un rendimiento manual, provocan mayores tasas de desechos.
✅ La repetibilidad dentro de ±0,0001® y la consecución de los patrones deseados se minimizan mediante la tecnología CNC, que también ayuda a controlar los disparos.
❌ Viste las ruedas de diamante y CBN con más frecuencia de lo necesario
Demasiado aderezo devora innecesariamente una parte importante de la rueda y termina reemplazando la rueda incluso antes de que se desgaste.
✅ La vida útil de la rueda se extiende mediante 50-60% utilizando algoritmos de vendaje óptimos.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Husillo de rueda revestido | HSK50 |
| Método de apriete | Tipo pull-back |
| Interfaz de brida de rueda vestida | Interfaz de husillo opcional y específica del cliente |
| Diámetro de la rueda vestida | 30-250 mm |
| Ancho máximo de rueda vestida | 40 mm |
| Velocidad del eje de la rueda revestida | 100-1500 RPM (sin paso) |
| Tamaño de la rueda de apósito (SiC) | ^175 (max. 250) × 10 × <32 |
| Velocidad del husillo de la rueda de apósito (SiC) | 100-2800 RPM |
| X-Axis Max Travel | 100 mm |
| Resolución del eje X | 0,001 mm |
| Y-Axis Max Travel | 100 mm |
| Resolución del eje Y | 0,001 mm |
| C-Axis Max Travel | +95° / -90° |
| Resolución del eje C | 0,01° |
| A-Axis Max Travel | 190 mm |
| Resolución del eje A | 0,001 mm |
| B-Axis Max Travel | 180 mm |
| Resolución del eje B | 0,001 mm |
| Potencia del husillo | ≥3KW |
| Ampliación de medidas | 16X-100X |
| Software de medición | Software de medición especialmente configurado |
| Cámara CCD | Cámara de alta resolución |
| Luz LED | Baja intensidad lumínica |
| Computadora todo en uno de 19 pulgadas | 1 juego |
| Función de medición | Incluye cinética de medición y trazado |
| Cubierta | Campana sellada incluida |
| Métodos de molienda | Apósito seco, húmedo y en aerosol |
| Aspiradora | Opcional |
| Potencia nominal total | 6,85 KW |
| Capacidad de una sola unidad | 8,0 kVA |
| Voltaje de suministro | 3 fases de 5 hilos, 380V, 50Hz |
Concéntrese en lo que sea más eficaz de rastrear. Las máquinas que proporcionamos mejoran el rendimiento en todos los aspectos que contribuyen directamente a la productividad de una empresa.
Reducción del tiempo de configuración
Vida útil prolongada de la rueda
Fiabilidad en tiempo de actividad
Tasa de desguace más baja
Explore el dibujo técnico detallado de la máquina rectificadora y rectificadora automática de ruedas X5. Descubra sus componentes, montaje y especificaciones operativas para ingeniería de precisión
Los principales fabricantes de diversos sectores confían en nuestras máquinas rectificadoras y rectificadoras automáticas de ruedas:
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| Factor | Aderezo manual | Nuestro sistema automático |
|---|---|---|
| Tiempo de procesamiento | 60 minutos por rueda « | 15 minutos por rueda ✓ |
| Precisión | ±0,001" (dependiente del operador) « | ±0,0001" repetabil ✓ |
| Consistencia | Alta variabilidad entre operadores « | Repetibilidad perfecta ✓ |
| Perfiles complejos | Difícil o imposible « | Programación CAD/CAM automatizada ✓ |
| Impacto de la producción | Deja de moler durante el vendaje « | Aderezo sin conexión, producción continua ✓ |
| Habilidad requerida | Meses de formación necesarios « | Se requiere entrenamiento mínimo ✓ |
| Extensión de vida útil de la rueda | Baseline (100%) « | 200-3001Mejorarea TP4T ✓ |
| Documentación | Registros manuales, inconsistentes « | Registro e informes automáticos de datos ✓ |
SUZHOU, CHINA « Suzhou Proe Machinery Co., Ltd. (también conocida como Suzhou Guicheng Haoke Intelligent Equipment Co., Ltd) se complace en anunciar su participación...
Las rectificadoras CNC han modernizado el mundo de la fabricación ofreciendo una precisión y eficiencia inmejorables en la conformación de materiales. Por supuesto, el...
Es importante que las máquinas agresivas funcionen con precisión, destacando mucho el funcionamiento eficiente de las muelas abrasivas...
Las muelas abrasivas son una parte importante de las industrias de mecanizado y fabricación, aunque su eficiencia puede verse muy comprometida debido a...
Las operaciones de molienda son conocidas por su extrema precisión, y las herramientas correctas son el primer paso para lograr esa precisión....
Las muelas abrasivas tienen que ver con una maravilla críptica y de apariencia dura para todas las características notables de precisión en las industrias. El diamante...
Utilizar instrumentos de rectificado y rectificado adecuados para restaurar la superficie de la muela, remodelarla y equilibrarla para su correcto funcionamiento es la forma más adecuada de rectificar una muela abrasiva.
Para ajustar con precisión la muela abrasiva, se utiliza la herramienta de rectificado o rectificado. Estas herramientas constan de varias variaciones, como barras de rectificado manuales y apósitos cortadores.
Una muela abrasiva se considera desgastada cuando muestra características como una capacidad de corte disminuida, demasiada vibración, grietas prominentes o cuando el diámetro se reduce tanto que ya no se puede usar de manera segura o funcional.
Para garantizar la durabilidad de una amoladora de banco que se puede consumir con motor, hay que eliminar cualquier acumulación en la rueda usando una herramienta de limpieza niveladora como una cómoda de diamantes y fregar toda la suciedad de la superficie de la rueda manteniendo su superficie lo más nivelada y lo más afilado posible.
Descubra lo que nuestros clientes dicen sobre sus experiencias con nosotros. Estamos inmensamente orgullosos de capacitar a las personas para que logren sus aspiraciones.
La máquina rectificadora y rectificadora automática de ruedas FC-250W es extremadamente robusta, es muy eficaz para rectificar la rueda de nuestra amoladora cortadora y el proceso es repetible. ¡Estamos interesados en la tolerancia y la repetibilidad para que la máquina de apósito Rush se adapte perfectamente a nosotros! Además, la configuración y el entrenamiento también fueron encomiables.
Juan M
Gerente de tienda de herramientas y troqueles
Cuando compré una rectificadora por primera vez, la verdad estaba fuera de mis limitaciones presupuestarias. Justo antes de comprar mi tercera rectificadora, opté por Rush Machinery Wheel Truer e inmediatamente me arrepentí de no haberla recibido antes, ya que es muy útil.
David R.
Ingeniero de fabricación
Con nuestros procesos de diseño conceptual, fabricación y construcción, superamos las expectativas en términos de conocimiento y satisfacción del cliente. ¡Las misiones también se realizan rápidamente con un producto único!
Sara k.
Director Operativo
Tras esta compra, es posible experimentar la mejor y más actualizada tecnología para el rectificado y tener un procedimiento de rectificado completo en uno, así como niveles extraordinarios de servicio de atención al cliente. El equipo está capacitado y ofrece ayuda técnica y de ingeniería. Esto ha sido crucial en lo que respecta a NPD.
Michael t
vicepresidente de Fabricación
Me uní a este grupo hace unos 10 años y hasta hoy todavía estoy sorprendido de cómo pueden encontrar soluciones a cualquier problema. La rigidez de la máquina es muy buena y mantiene muy bien la repetibilidad de los procesos, lo cual es fundamental para la mayoría de las expectativas de nuestros clientes aeroespaciales.
Roberto l
Gerente de Calidad
Explore las respuestas a las preguntas frecuentes sobre la máquina automática de rectificado y rectificado de ruedas. Si su consulta permanece sin respuesta, no dude en contactarnos.
R: Truing aborda la cuestión de las imperfecciones de la rueda en forma de anillo dándole un contorno perfecto y eliminando así cualquier desviación de su centro. Normalmente ocurre lo mismo al montar una rueda nueva o si el estado de la rueda es perfecto. El apósito, por otro lado, es una acción acondicionadora abrasiva para restaurar los bordes desgastados de una rueda útil para cortar. Estas funciones son separadas e independientes, pero nuestra máquina automática proporciona los servicios de cada una al mismo tiempo, asegurando la máxima productividad.
R: La frecuencia de rectificado involucra diferentes aspectos como el tipo de material y su concentración, los parámetros de la operación de rectificado, el estándar de acabado requerido y el estado de la rueda. Dado que la necesidad de rectificado surge de algunos cambios durante el rectificado, es típico notar varias cosas: una caída en la eficiencia del rectificado, un aumento en la fuerza o potencia del rectificado, la rugosidad de la superficie, el acristalamiento de la superficie de la rueda, la quema de las piezas y mejora de la oscilación y vibración. Nuestro sistema automático se puede adaptar para permitir el rectificado a intervalos óptimos, ya sea un intervalo cada pocas partes, un conjunto de lapsos de tiempo o condiciones de la rueda, por ejemplo, sensores en la máquina que predicen la necesidad de rectificado.
R: ¡Absolutamente! Nuestras tecnologías son adecuadas para todos los propósitos. Ofrecemos una gama de sistemas de husillo de liberación rápida que se adaptan a todas las formas de cinta principales del mundo industrial. Estos incluyen grifos ISO 40 y 50; grifos BT 40 y 50; grifos HSK 50 y 63; Walter Power; el adaptador Sopko; y también personalizado. Las aplicaciones multihusillo se pueden utilizar con todo tipo de sistemas CNC independientes, excepto los especificados anteriormente. No importa si son Studer, Kellenberger, Okuma, Cincinnati o incluso Haas. El sistema se adaptará a cualquier tipo de equipo que tenga. Además, los ingenieros de aplicaciones evaluarán su configuración para asegurarse de que no haya problemas de compatibilidad.
R: Un ciclo promedio de aderezo de una rueda toma entre 12 y 18 minutos, dependiendo del tamaño y material de la rueda, así como del perfil necesario. Dentro del cual se realiza un aderezo manual durante 45 a 60 minutos en cabezas, el ahorro se ve entonces entre un 70 y un 75 por ciento. En otras palabras, sus máquinas ya no necesitan dejar de trabajar para el proceso de aderezo de una rueda. Es posible vestir las ruedas durante la pausa del almuerzo, entre turnos o en cualquier otro lugar sin tener que detener la producción. La mayoría de los clientes utilizan varias rectificadoras, pero solo tienen de 1 a 2 estaciones para el aderezo, con un tiempo de instalación drásticamente minimizado, aumentando así la producción.
R: Una de las mayores ventajas proviene del hecho de que no se requieren personas con altos niveles de habilidad en el revestimiento de ruedas. Esto se debe a que es una máquina controlada por PLC que funciona a través de una pantalla táctil HMI. Las operaciones simples incluyen colocar la rueda en el mandril, elegir el programa de perfil y presionar el botón de inicio. Esto elimina la necesidad de vestir la rueda manualmente. La mayoría de los operadores pueden obtener la lista de este proceso dentro de los 2 o 3 días posteriores a la capacitación (que ofrecemos). Imagine que incluso los operadores jóvenes serían adecuados para el revestimiento de ruedas, mientras que todos los demás rectificadores expertos estarían en producción. Un sistema de este tipo puede acomodar cualquier número de perfiles de ruedas; por lo tanto, las configuraciones implican simplemente colocarlo en la pantalla y seleccionarlos.
R: A continuación se describen los servicios que ofrecemos: Instalación y puesta en marcha supervisada por ingenieros de servicio con conocimiento interno de los productos, Capacitación en el sitio (de 3 a 5 días para los usuarios y responsables del mantenimiento), Toda la documentación (manuales de usuarios, mantenimiento programas, listas de componentes) suministrados de serie, línea directa las 24 horas, los 7 días de la semana para asistencia técnica y disponibilidad de conexión remota, disponibilidad y entrega de repuestos (plazo de entrega de 1-2 días), planes de mantenimiento, cambios en el software (cuando corresponda), soporte del programa. Realice tareas de ingeniería para optimizar el proceso. También combinamos nuestro soporte con un interés genuino en su logro.
R: La recomendación de una solución, por optimizada que sea, depende de la comprensión de la necesidad por parte del cliente. Así es como funciona: 1 Consulta gratuita con los representantes del cliente sobre sus ambiciones. -Relleno, desafíos y evaluación de alcance. 2 Consolidación de aspectos aplicados de su rectificado y los resultados del análisis anterior. - La empresa decidió emplear una configuración de rueda muy agresiva en sus operaciones. En cuanto a su sistema métrico y tasas de producción. 3 Utilizamos tecnología patentada, ediciones personalizadas e incluso extr. Para ayudarle a encontrar una solución demostrada por resultados tangibles, creamos y entendimos una rueda. 4 Configurar una configuración dedicada según lo requiera cada cliente. 5 Facilitar el montaje proporcionando equipos bien equipados que arruinan las condiciones de trabajo libres. Durante los 42 años en el campo de la ingeniería, hemos logrado brindar soluciones a problemas de molienda en al menos 50 industrias. De alguna manera, si sabemos que el sistema no funcionará, nos iremos. Llevarnos una venta más o sus preciosos años es un problema con tanta honestidad.
R: Absolutamente, déjame explicarte algunos. Puede solicitar una demostración virtual, que implica una demostración de la máquina en cuestión en funcionamiento a través de una videoconferencia. Otra alternativa es venir a las instalaciones, donde se hace una demostración de varias máquinas. Sabemos cómo ayudarle a viajar, en caso de que sea necesario. Además, también es posible visitar a los clientes cuya práctica se acerca a lo que usted hace, para que puedan observar los procesos de producción. Además, para los clientes que califiquen, las máquinas pueden ser personalizadas durante un cierto período de tiempo para sus propósitos. Por último, pero no menos importante, siempre puede contactarnos para organizar la demostración que se ajuste a sus necesidades.
R: Los requisitos de mantenimiento para nuestras máquinas son Próximos a cero: Diariamente: Verifique el nivel de refrigerante y la limpieza (5 minutos), Semanal: Se inspecciona el estado de las herramientas de vendaje y se limpian los filtros (15 minutos), Mensual: Aplique lubricantes en las bolas tornillos y cojinetes, busque signos de desgaste inusuales (30 minutos), Trimestral: controles completos, realice controles de calibración (2 horas). El marco de hierro fundido sólido y la amplia gama de piezas de alta calidad (cojinetes SKF, guías lineales THK, servomotores japoneses) ofrecen una larga vida útil de la máquina con la mínima atención. Se pueden encontrar planes de mantenimiento detallados y hay un equipo de servicio experto disponible para brindar servicios anuales de mantenimiento preventivo para que su sistema funcione a niveles máximos de rendimiento.
